06年上期台车轻量化、缩小化计划书（徐国庆）.xls

报告书作成 计划书作成 说明计划 计划书 Sheet1 项目 关键词句 不要做勉强（做起来吃力）、层次不齐（返工）、浪费作业（注意）。对于全部工序摘出问题进行改善。段取作业时，人员的移动，装箱台车，完成品台车从哪里进哪里出，放置区域，场地。 台车轻量化、缩小化 治具的重新审视、改善 活用机器时间（追求作业） 多轴攻丝，段取换模时，做到时间短缩，逐渐挑战更短时间15分→5分 擦油、追加工、除毛刺、打痕作业目标：“0”件 液压车、叉车使用频度削减 讨论铆接作业、多轴攻丝清洗作业同期化改善 工厂内完成品放置处目标：“0”处 安全栓，完成后→3F 职责分配明确 作业手顺书的作成 个人评价制度 关键词句 节奏计数器的活用 追求最佳数据 冲压的加工 注塑的成型 段取 能够达到%多少的减低 加工、成型中作业者的动作问题 台车的共通化，共同化，废料箱的轻量化 道具化，工作方法的改善，举例：磁铁用胶带固定、装螺丝、做成图纸，交给设备技术制成/拜托外部人员制作 浪费作业：擦油、追加工、装箱，消耗品的降低、节约人力，做每个部品的工序清单，可以削减几人；需要擦油的部品油几点，全部列出 台车化的推进，仓板使用减少化 成型机的一人多台操作（混合检查化） 每个对象部品清单（作业量ST、TT），作业手顺书的作成，规格书，不量样品的制作 铆接清单：部番 TT5秒→2秒 冲压清单：部番 TT5秒→10秒，不行的理由 安全栓，完成后→3F 重新审视流水线之外作业者的职责分配改善 现场数据处理的PC教育，OA化 班长、组长学习EXCEL、NOTES，电子文书化，品质、效率、模具，设备。做电子版计划。 教育体系化：新人教育、SRD（PR、MO）教育、规则教育（班、组），教育专人化教育；层别教育 ST（SRF) 实施设备故障的未然防止活动 全体开展设备，模具损坏挂红牌活动 开展机器“闪闪发亮”活动 G评价：最好的1-3名，金银铜130%-100% 效率向上活动改善计划书 担当 序号 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 区域 台车轻量化、缩小化 成型机的一人多台操作（混合检查化） MO PR 加工、成型中作业者的动作分析 液压车、叉车使用频度削减 工厂内完成品放置处目标：“0”处 重新审视流水线之外作业者的职责分配改善 各工序作业手顺书的作成 实施设备故障的未然防止活动 全体开展设备，模具损坏挂红牌活动 个人评价制度的开展 追求最佳数据，使冲压的加工、注塑的成型时间能够达到百分之多少的上升；段取时间能够达到百分之多少的减低。 根据ムリ（勉强）ムダ（浪费）ムラ（参差不齐）的概念进行分析，不要做勉强（做起来吃力）、层次不齐（返工）、浪费作业（注意）的内容。例如：对于全部工序摘出问题进行改善。段取作业时，人员的移动，装箱台车，完成品台车从哪里进哪里出，放置区域，场地。 台车的共通化，共同化，废料箱的轻量化 道具化，工作方法的改善，举例：磁铁用胶带固定、装螺丝、做成图纸，交给设备技术制成/拜托外部人员制作。 多轴攻丝，段取换模时，做到时间短缩，逐渐挑战更短时间15分→5分 浪费作业：擦油、追加工、装箱，消耗品的降低、节约人力，做每个部品的工序清单，可以削减几人；需要擦油的部品油几点，全部列出清单一一改善。 台车化的推进，仓板使用减少化 每个对象部品清单（作业量ST、TT），作业手顺书的作成，规格书，不量样品的制作 ST基准书作成 异常停机的调查分析，彻底解决问题。分暂定对策和恒久对策。 开展机器“闪闪发亮”活动 G评价：最好的1-3名，金银铜130%-100% 铆接清单：部番 TT5秒→2秒 冲压清单：部番 TT5秒→10秒，不可行的理由 铆接作业、多轴攻丝清洗作业同期化改善 新人教育、SRD（PR、MO）教育、规则教育（班、组），教育专人化教育；层别教育 教育体系化 效率提高 （节奏计数器的活用） 活用机器时间 （追求作业） 备注 工程布局设定标准 工程布局安排，各部品加工时的现场各项目点的布局状况标准化。 陈韶华 颜百超 徐国庆 陈继峰 向先屏 杨岳宇 王益明 黄勇强 益超瑜 孙玄超 颜百超 孙玄超 陈韶华 颜百超 向先屏 庄利冰 陈适、徐莹 王益明 黄勇强 徐国庆 庄利冰 生产部06年上期改善活动计划书 数据的统计，数据的利用、表达；班长、组长学习EXCEL