非金属夹杂物控制课件.pptVIP

感谢光临与指导！ 2４（b）中间包阻流器示意图 图2４ 中间包控制装置 连铸过程夹杂物控制对策 连铸过程夹杂物控制对策 （6）中间包复盖剂 中间包是钢水去除夹杂物理想场所。钢水面上复盖剂要有效吸收夹杂物。 碳化稻壳； 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）； 碱性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）； 双层渣。 渣中（SiO2）增加，钢水中T[O]增加。生产洁净钢应用碱性复盖剂。 连铸过程夹杂物控制对策 （7）碱性包衬 钢水与中间包长期接触，钢水与包衬的热力学性能必须是稳定的，这是生产洁净钢的一个重要条件。 包衬材质中SiO2增加，铸坯中总氧T[O]是增加，因此生产洁净钢应用碱性包衬。 对低碳Al -K钢，中间包衬用Mg-Ca质涂料（Al2O3→0），包衬反应层中Al2O3可达21％，说明能有效吸附夹杂物。 连铸过程夹杂物控制对策 (8)钢种微细夹杂物去除 大颗粒夹杂（50μm）去除，采用中间包控流技术（图2５）； 小颗粒夹杂（50μm）去除： －中间包钙质过滤器（图2６（a）） －中间包电磁旋转（图2６（b）） 连铸过程夹杂物控制对策 图2５（a）夹杂物粒径与上浮时间关系 连铸过程夹杂物控制对策 图2５（b）夹杂物粒径频率分布 图2５ 中间包夹杂物上浮 连铸过程夹杂物控制对策 图2６（a）钙质过滤器示意图 图2６（b）中间包电磁离心搅拌示意图 图2６ 中间包微细夹杂去除装置 (9)防止浇注过程下渣和卷渣 — 加入示踪剂追踪铸坯中夹杂物来源（图27）； — 结晶器渣中示踪剂变化（图28）； — 铸坯中夹杂物来源，初步估算外来夹杂物占41.6%二次氧化占 39%，脱氧产物为20%。 连铸过程夹杂物控制对策 连铸过程夹杂物控制对策 图2８ 结晶器保护渣中BaO、SrO的变化（↓表换钢包） 钢包→中间包→结晶器过程中防止下渣、卷渣是生产洁净钢非常重要的操作； 把非稳定态浇注铸坯质量提高到稳定态浇注水平以提高整体铸坯质量是当今人们迫切解决的问题（图２９）。为此采用： －临界液面操作法，防止旋涡下渣，生产DI罐， 钢包还有4 ％钢水就关水口。 －下渣探测器 －长水口采用撇渣器 －开浇时中间包水口上方采用挡渣器 －开浇时中间包密封 －采用H型中间包 －结晶器液面控制 连铸过程夹杂物控制对策 钢中夹杂物控制原理 连铸坯中夹杂物来源与分布 产品缺陷形态 当钢水浇入结晶器，最终凝固成连铸坯后，在后续的热加工过程中，铸坯中夹杂物尺寸会给最终产品留下不同产品缺陷。如Al－K钢连铸坯轧成薄板坯后，钢中夹杂物会带来以下表面缺陷： 微细裂纹（sliver）：是由Al2O3类脆性夹杂物造成的 （图１０）； 表面起皮：是由铸坯表层存在CaO- SiO2- Al2O3等夹杂所致（图1１）； 表面鼓包：铸坯表层下Ar气泡＋夹杂物结合在一起所致。 图１０缺陷中夹渣和夹杂 图11 由夹杂引起的开裂和孔洞 连铸坯中夹杂物来源与分布 连铸坯中夹杂物来源与分布 连铸坯夹杂物 分布特征 ●铸坯厚度1/4处夹杂物集聚（图1３）。 图1３a铸坯内夹杂物分布 图1３b连铸坯夹杂物聚集模型 图1３c夹杂物扑捉面积与浸入深度关系 连铸坯中夹杂物来源与分布 连铸坯中夹杂物来源与分布 连铸坯中夹杂物来源与分布 连铸坯中夹杂物来源与分布 连铸坯中夹杂物来源与分布 连铸坯中夹杂物来源 连铸坯中夹杂物来源与分布 连铸坯中夹杂物来源与分布 图1９连铸过程中氧化物夹杂的来源 连铸过程夹杂物控制对策 图２０（FeO）+(MnO）对钢中T〔O〕影响 连铸过程夹杂物控制对策 连铸过程夹杂物控制对策 渣成分控制方法： 渣稀释法：钢包加石灰、萤石或铝钒土造低熔点渣。 渣还原处理：出钢时加CaO+Al粉，可把渣中FeO5％，铸坯中T[O]15ppm,冷轧板缺陷大大降低。 连铸过程夹杂物控制对策 (3)钢包精炼渣成分控制 不管采用何种精炼方法（如RH、LF、VD），合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得洁净钢水的基础。 合适的钢包渣成分（如图２２） CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）5％。 高碱度、低熔点、低氧化铁、富CaO钙铝酸盐的精炼渣，能有效吸收大颗粒夹杂物，降低总氧。 连铸过程夹杂物控制对策 图２２ 钢包渣成分控制 连铸过程夹杂物控制对策 连铸过程夹杂物控制对策 图２３ 钢水循环流量与夹杂物的关系 合适搅拌强度（如图２３） 连铸过程夹杂物控制对策 连铸过程夹杂物控制对策 (5)中间包控流装置 中间包不是简单的过渡容器，而是一