毕业设计数控机床.docVIP

摘 要 科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。 关键词：数控系统、智能化、动态性能、可靠性、智能诊断、开放式数控系统。 目 录 前 言 1 第1章 数控技术与产业发展途径探讨 1 1.1 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。 1 1.2 探讨了新世纪的发展途径。 1 1.2.1　总体战略 1 1.2.2　以科技创新为先导 1 1.2.3　在商品化上狠下工夫 2 1.3　将管理和营销作为产业发展重点 4 1.4　大力加强技术支持和服务 5 1.5　坚持可持续发展道路 5 第2章　技术途径 7 2.1 发展具有中国特色的新一代PC数控系统 7 2.2　推进数控功能部件的专业化生产 9 2.2.1 新型永磁电主轴单元 9 2.2.2 廉价的高性能伺服系统 10 2.2.3 直线交流伺服系统 10 2.3 加速数控机床的全国产化，打好市场翻身仗 10 2.3.1 大力发展低价位数控机床 11 2.3.2 加速开发高速高效数控机床 11 2.3.3 突破重型数控机床的设计制造技术 12 第3章?关于数控标准 14 第4章 ?数控技术的发展趋势 15 4.1?高速、高精加工技术及装备的新趋势 15 4.2?5轴联动加工和复合加工机床快速发展 16 4.3?智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 17 结语 19 参考文献 20 前 言 我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。1.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。2.初步形成了数控产业基地。3.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。4.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用g，m代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的cnc系统标准ISO14649（step－nc)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。step-nc的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，step-nc提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，nc加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，nc程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，step-nc数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc的ims计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step?tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super?model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲o