三拐曲轴的机械加工工艺规程课程设计.docVIP

机械加工工艺规程设计 设计题目 设计如下图所示的三拐曲轴的机械加工工艺规程 设计内容 零件设计图-材料：2张 机械加工工艺规程卡片：1套 课程设计说明书:1份 班 级 设 计 者 指导老师 20 年 月 日 三拐曲轴零件示意图 1.三拐曲轴零件的工艺分析： 1.三拐曲轴的作用：三拐曲轴是发动机曲轴在工作时，受力复杂，同时，又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。 mm两轴径同轴度公差为φ0.03mm。 2）1:20锥度部分对A-B轴心线同轴度公差为φ0.03mm。 3）三个拐径分别对A-B轴心线平行度公差为φ0.03mm。 4）热处理，人工时效处理227~270HBS。 5）曲轴材料为QT600-3。 3.零件工艺特点三拐曲轴除了具有轴的一般加工规律外，也有它的工艺特点，主要包括形状复杂，刚性差及技术要求高，针对这些特点应采取相应的措施，分析如下： 2.三拐曲轴的机械加工工艺过程mm)，并要保证回转平衡。根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈的机械加工工艺路线： mm铀径，用百分表测量。 5.工件1:20锥度的检查采用专用环规塞规检查。 6.曲轴偏距的检测方法：如图2—17，将等高 7.三个拐径120°均布的检查，可参看图1，用一对标准V形块 (V形块安放在标准平台上)，支撑工件两端轴径φ55mm，然后调整两端便支撑处轴径的轴心线与平台平行。 图1三拐曲轴120°等分检测示意图 用高度尺测量尺寸AA，使拐径中心和轴径中心连接在水平面夹角为30°，通过计算算出拐径角度误差。 AA尺寸的计算方法： AA=BB-=BB-+ 式中 AA——标准30°位置拐径计算的理论值（各辆径、拐径尺寸均为实测值）（mm）； BB——支承轴径外圆实际高度（mm）； De——曲轴轴径实际尺寸（mm）； D——曲轴拐径实际尺寸（mm）； E——偏心距（mm）。 按计算出AA尺寸调整好一侧拐径位置之后，测量与之相对应的拐径高度值B，若B值与AA值相等，即等分合格；若B值与AA值不相等，这时应计算出拐径中心和轴径中心连线与水平面的夹角θ： sinθ=(见图1) m= n=B-(BB-)=B-BB+ m=-(B-BB+)=-B+BB- sinθ=(-B+BB-)/E 式中θ——拐径中心和支承轴中心连线与水平面的夹角； B——实际测量尺寸； m、n——为计算θ值而给出的中间变量。 △θ=30°-θ 如果△θ为负值，则此拐径与标准30°位置拐径夹角小于120°，反之夹角大于120°。 9.拐径轴线对轴径的轴线平行度误差，可在图1的基础上测出拐径外圆最高点处最长距离的两点差值（距离稍远些），即为两轴线的平行度误差，三个拐径分别测量即可。 4.技术要求及其机械加工工艺过程卡： 三拐曲轴零件简图如图2所示。锻件要符合JB /T5000. 8-1998 标准; 超声波探伤符合GB /T6402-5991!级标准; 材料应符合JB /T6396-1992标准。 图2三拐曲轴零件示意图 表3三拐曲轴的机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 铸 铸造（左端φ55mm处铸造尺寸为φ75mm） 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 清砂 细清砂 5 涂漆 非加工表面涂红色防锈漆 6 划线 按毛坯外形找正，照顾各加工面，划外形尺寸线 7 铣 经两轴径部分定位压紧分别铣两个端面保证总长尺寸520mm，钻左端中心孔B4 X62W （端铣） 8 粗车 夹右端外圆，找正两轴径外圆。顶左端中心孔，车两轴径处，其中1：20一端（右端）尺寸为φ62mm，另一端（左端）尺寸为φ70mm（工艺尺寸） CW6163 9 粗车 倒头装夹工件左端φ70mm处，中心架夹带锥一端φ62mm轴径上，钻右端中心孔B4，粗车锥度一端各部尺寸，留加工余量5mm（其中φ70mm车至图样尺寸） CW6163 10 划线 在左端φ70mm轴径上划键槽线深5mm、宽10mm、长35mm（工艺用键槽），注意与靠φ70mm最近的拐在同一平面内 11 铣 以两φ70mm定位装夹工件铣键槽5mm×10mm×35mm X52K 12 粗车 采用专用工装装病例工件粗车曲轴三个拐径及拐径两个侧面，（专用工装为转夹具，可进行三等分分度）留加工余量5mm 12 13 精车 采用专用工