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实用软包装加工 ——常见问题及解决办法集锦 一.分切复卷技术篇 二.制袋技术篇 一.分切复卷技术篇 Q1:膜卷收卷后出现膜间滑动怎么办? A 原因：在进行分切收卷时,收卷张力太小,容易造成膜间滑动。 解决方法：随着膜卷直径的增大收卷张力只能缓慢减小，若张力减少太快，极易造成膜间滑动。 Q2:膜面为什么出现划伤？ A 原因：在进行镀铝膜、涂布膜以及印刷膜时，各导辊、过辊表面有异物，就会划伤膜面，发生质量问题。 解决方法：在进行分切工艺前，清洁分切设备各导辊、过辊，做到清洁无异物。 Q3:薄膜出现拉伸现象的原因是什么？  A 原因：在进行PE、PP、VMPET等薄膜的分切时，因收卷张力过大极易造成薄膜拉伸现象。 解决方法：适当减少收卷张力。 Q4:分切膜卷端面整齐度差怎么办？ A 原因1：在分切时光电跟踪不准确。 解决方法：1.光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整； 2.跟踪线色差不明显，应增大色差对比。 原因2：收卷张力小。 解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。 A 原因3： 薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。 解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一解除膜卷背面。 Q5:分切时出现皱折怎么解决？ A 原因1：在分切过程中，当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊间包角过大使空气卷入膜卷而产生皱折。 解决方法：选用直径大的纸芯，减少压辊直径。 原因2：由于压辊压力的增加，易造成膜卷“内松外紧”现象。 解决方法：随着膜卷直径和分切速度的增加，适当调小压辊压力。  原因3： 在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向手里分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时易发生跑边、膜卷松动。 解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。 Q6:轻薄级薄膜膜卷出现卷边现象怎么办？ A 原因：在分切轻薄级薄膜时，薄膜由于向内卷曲而出现卷边现象。 解决方法：增加展平辊弧度，并在薄膜卷边处加入少量卫生级滑爽喷粉。 Q7:偏厚的薄膜发生翘边的原因？ Answer：翘边发生在薄膜收卷的边缘位置，时偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部翘起。 通常的原因是切刀太钝，分切时在切口处产生拉伸现象，造成复权后膜卷边缘向外翻翘导致翘边，此时应及时更换切刀，可避免翘边问题的发生。 刀具安装不正确，卷取速度太快，卷取太紧时也易产生翘边。 Q8:膜卷出现暴筋现象的原因？ A 原因：由于薄膜厚度公差偏厚致使形成明显突起，主要是薄膜自身质量导致，即被分切的已成型大轴膜卷或被再次分切的成品质量。 解决方法：一方面在分切时进行适当调整，但只是改善局部问题，另一方面必须要求前道成膜工序提高质量。 Q9:膜卷端面产生错层的原因？ A 原因：薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化从而导致膜卷端面上有部分薄膜错出的现象。 解决方法：对平滑性好的薄膜放慢速度变化。 膜卷卷取调整到适当张力，防止因过紧使膜发生横向滑移或过松使空气卷入。 Q10:膜卷表面纵向条纹是如何产生的？  A 原因：1.在分切/复卷过程中大量空气夹入和尅机厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因。 2.设备的运行精度。对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用和，一些零部件运行精度已经下降。 解决方法：在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。 Q11:膜面极易吸附毛发、灰尘等异物怎么办？ A 原因：在进行分切工序时，由于薄膜之间、薄膜与各辊（经阳极处理）之间的高速摩擦、接触、分离，极易产生静电累积。 解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。 Q12:为什么会出现底皱现象？ A原因1：设备本身性能和薄膜内在性能对薄膜分切收卷性质确有很大影响。 解决方法：不同设备和不同类型规格的薄膜采用适当的分切工艺，且郑重调整。 原因2：纸芯和大轴膜卷作为分切工序最重要的原辅材料，质量好坏影响分切速度。 解决方法：采用过程控制、进货检验和最终检验相结合的方法来加强监控，稳定大轴膜卷以及原辅材料质量。 Q13:分切时薄膜长度不足、宽度偏差过大怎么办？ A 原因：收卷计数错误或被分切薄膜长度不足，及设备定位不正确等。 解决方法：操作人员可以从收卷机上的数据显示得