犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书.docVIP

目 录 一、计算生产纲领，确定生产类型 2 二、零件的分析 2 1．零件的结构分析 2 2．零件的技术要求分析 3 三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图 3 1．铸件尺寸公差 4 2．铸件机械加工余量 4 3．零件—毛坯综合图 4 四、 工艺规程设计 5 1．定位基准的选择 6 2．制定工艺路线 7 3．选择加工设备及工艺装备 9 4．加工工序设计 10 五、参考文献 20 一、计算生产纲领，确定生产类型 如零件图所示为犁刀变速齿轮箱体，该产品年产量为2000台，设其备品率为16％机械加工废品率为2％，现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 (1)铸件应消除内应力。 (2)未注明铸造圆角为及R2~R3。 (3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。 (4)允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个。 (5)未注明倒角为。 (6)所有螺孔锪锥孔至螺纹外径。 (7)去毛刺，锐边倒钝。 (8)同一加工平面上允许有直径不大于3mm，深度不大于15mm，总数不超过5个孔眼，两孔之间距不小于10mm，孔眼边距不小于3mm。 (9)涂漆按NJ226—31执行。 (10)材料HT200。 N= (1十“a％十b％) =2000×1×(1十16％十2％)件／年 =2360件／年 犁刀变速齿轮箱体年产量为2360件／年，现通过计算，该零件质量约为7kg。根据教材表1—5生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。 二、零件的分析 1．零件的结构分析 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(零件图上的N面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确连接。N面上的mm孔即为螺栓连接孔，F9孔即为定位销孔。 如图1所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合(图中末画出)。 犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4，通过拨叉可以轴向移动，啮合套4和犁刀传动齿轮5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安装在SH9孔中的操纵杆3，操纵拨叉而得以实现。 2．零件的技术要求分析 由零件图知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2—H7孔。 N面的平面度0．05mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。 2—H7孔的同铀度0．04mm，与N面的平行度0．07mm，与R面及Q面的垂直度0．1mm以及R面相对Q面的平行度0．055mm，直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。 2—l0F9孔的两孔距尺寸精度(1400．05)mm以及(1400．05)mm对R面的平行度0．06mm，影响旋耕机与变速箱连接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒挡齿轮的啮合精度。 三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为2360件／年，该零件质量约为7kg，可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及2—80mm的孔需铸出。故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 1．铸件尺寸公差 铸件尺寸公差分为16级，由于是大量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CTl0级，选取铸件错箱值为1．0mm。 2．铸件机械加工余量 对成批和大量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得，选取MA为G级，各表面的总余量见表1。由工艺人员手册可得铸件主要尺寸公差见表2。 铸件的分型面选择通过C基准孔轴线，且与R面(或Q面)平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。 3．零件—毛坯综合图 零件—毛坯综合图一般包括以下内容：铸造毛坯形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。 零件—毛坯综合图上技术条件一般包括下列内容。 (1)合金牌号。 (2)铸造方法。 (3)铸造的精度等级。 (4)末注明的铸造斜度及圆角半径。 (5)铸件的检验等级。 (6)铸件综合技术条件。 (7)铸件交货状态。如允许浇冒口残根大小等。 (8)铸件是否进行气压或液压试验。 (9)热处理硬度。 零件—毛坯综合图如图2所示。 四、工艺规程设计 1．定位基准的选择 (1)精基