机装施工方案草稿 新本.docVIP

工程概况 本工程任务是矿槽系统的设备安装与调试,主要内容概括槽下设备矿石振动筛及闸门,各矿石称量漏斗,各类矿石溜槽及除尘罩,电动葫芦以及除尘风机，运输胶带机等。 为保证施工过程安全有序进行，特编写此方案。施工时，须精心策划，合理调配，以确保整个工程的顺利进行。 二、编制依据 1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）； 2、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）； 3、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-98）；4、起重机设备文件技术要求； 5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）； 6、施工蓝图； 7、冶金设备安装工程施工及验收规范。 三、施工前期准备工作 （一） 施工技术准备 1.1技术准备 1.1.1根据全同要求提供的现行规范、标准目录准备好本工程各项技术标准、规范、规程和条例，保证施工有章可循，检查有据可依。 1.1.2组织施工人员认真学习设计文件，完成图纸自审和会审工作。 1.1.3对新技术、新材料、新设备、新工艺先作好试验，使工程质量获得有效技术的保证，从而使整个工程质量的创优得到有效控制。 （二）、资源准备 2.1根据本工程劳动力需用计划，提前5天为项目部合理配备各专业和工种人员，并按工程需要分别组织施工前技术交底。 2.2根据本工程施工机具需用计划，在开工前做好准备设备、机具的调配和购置。 2.3根据本工程施工用料计划，开工前做好施工用料的准备采购工作。 （三）施工现场准备 1、安装现场施工准备 1.1办理施工临时用地、用电、用水手续。 1.2搭建临时工具室、材料仓库， 进行施工用水、电敷设。 1.3完成测量控制点线基础的交接，设立控制网。 （四）主要吊装机具选用 本工程设备吊装量较大，施工时应综合考虑最大单件吊装重量 、及吊装最大高度 、吊装区域和施工进度要求，选用合适的吊装设备。 四、本项工程施工方法 本工程设备安装主要有起重设备电动葫芦、矿石振动筛设备、带式输送机、槽下各类称量漏斗、各式闸阀和溜槽设备等。 （一）设备基础检查 1.1设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2设备基础的尺寸、极限偏差和水平度、垂直度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及予留孔内应清洁、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。 表1 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm）表 项次 项 目 极限偏差 公 差 1 基础座标位置（纵、横向轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 －20 3 基础上平台外形尺寸 ±20 凸台上平台外形尺寸 0 －20 凹穴尺寸 ±20 0 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）； 每米 5 全长 10 5 铅垂度： 每米 5 全高 10 6 预埋地脚螺栓： ＋20 标高（顶端） 0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 7 预留地脚螺栓孔： ＋10 中心距 ＋20 深度 0 孔壁的铅垂度 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 ＋20 中心距 0 水平度（带槽的锚板） ±5 水平度（带螺纹孔的锚板） 2 1.5基准线和基准点应根据设计、安装的需要确定。 1.5.1设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。 1.5.2.需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 1.6设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 1.7设备的纵、横向中心线极限偏差，标高极限偏差，水平度或铅垂度公差应符合专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 一般设备安装精度 设备位置情况 纵、横向中心线、标高极限偏差 水平度或垂直度公差 单独布置的设备 ±20 1/1000 与其它设备有机械上的衔接关系的设备 ±2 0.5/1000 1.8设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位： (1)设计或设备技术指定的部位。 (2)设备的主要工作面。 (3)部件上加工精度较高的表面。 (4)零部件间的主要结合面。 (5)设备上应为水平或垂直的主要轮廓面。 1.9地脚螺栓、垫铁和二次灌浆 1.9.1地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。 1.9.2拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。 1.9.3设备技术对地脚螺栓的紧固力有规定时，应