课程设计-三联齿轮零件机械加工工艺规程设计.docVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 三联齿轮零件机械加工工艺规程设计 学 生： 学 号： 学 院： 班 级： 指导教师： 目 录 1 零件的分析 …………………………………………………………………………………1 1.1零件结构工艺性分析 ……………………………………………………………………1 1.2 零件的技术要求分析………………………………………………………………………1 2 毛坯的选择 …………………………………………………………………………………2 2.1 毛坯种类的选择……………………………………………………………………………2 2.2毛坯制造方法的选择……………………………………………………………………… 2 2.3毛坯形状及尺寸的确定……………………………………………………………………2 3 工艺路线的拟定 ……………………………………………………………………………2 3.1 定位基准的选择……………………………………………………………………………2 3.2零件表面加工方案的选择…………………………………………………………………2 3.3加工顺序的安排……………………………………………………………………………2 3.3.1加工阶段的划分 ………………………………………………………………………2 3.3.2机械加工顺序的安排……………………………………………………………………2 3.3.3热处理工序的安排………………………………………………………………………2 3.3.4辅助工序的安排…………………………………………………………………………2 4 工序设计 ……………………………………………………………………………………2 4.1 机床和工艺装备的选择 …………………………………………………………………2 4.2工序设计 …………………………………………………………………………………2 5 结论 …………………………………………………………………………………………4 参考文献 1 零件的分析 1.1零件结构工艺性分析 经审查该三联齿轮结构合理，易于加工且经济性好。 尺寸及尺寸公差标注、形位公差标注、表面粗糙度以及技术要求合理。 该三联齿轮选用40Cr。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性、塑性和耐磨性，故材料选择适当。 1.2 零件的技术要求分析 零件为三联齿轮，材料为40Cr。 花键底孔尺寸公差为mm，表面粗糙度为Ra10mm；花键孔尺寸公差为mm，表面粗糙度为Ra2.5mm。 齿轮1尺寸公差为 mm，齿轮2尺寸公差为mm，齿轮3尺寸公差为mm。 齿轮1、齿轮3外侧倒角为，齿轮2两侧倒角为，花键孔倒角为，其余倒角为。 齿轮1、齿轮2、齿轮3的齿面表面粗糙度为Ra2.5，mm槽左右两端面表面粗糙度为Ra2.5，底面表面粗糙度为Ra10。其余各表面粗糙度为Ra12.5。 花键孔尺寸要求为mm。 mm槽左右两端面与圆跳动为0.06。 齿部及mm槽高频淬火硬度HRC48。 齿轮1、齿轮2、齿轮3模数、齿数等要求如表1—1所示： 表1—1 齿号 Z1 Z2 Z3 模数 2.5 2.5 2.5 齿数 18 36 27 压力角 公法线平均长度偏差 公法线长度变动公差 0.04 0.040.04 0.063 齿圈径向跳动公差 0.063 0.063 0.063 径向一齿综合公差 0.028 0.028 0.028 齿向公差 0.021 0.021 0.21 齿轮精度等级 8FH JB179-83 8GK JB179-83 8GJ JB179-83 2 毛坯的选择 2.1 毛坯种类的选择 常用的毛坯件的种类有铸件、锻件、冲压件、焊接件、型材等多种。三联齿轮（材料为40Cr）承受载荷较重，毛坯宜选用强度和冲击韧度较高的锻件。 2.2毛坯制造方法的选择 锻造方法有自由锻、模锻、胎膜锻和精密锻造等几种。其中，模锻生产率高、锻件精度高、表面质量好、加工余量小，适用于大批生产中小型锻件，故采用模锻。 2.3毛坯形状及尺寸的确定 各部分加工余量确定如下表2—1所示。 表2—1 加工工序 加工余量 （mm）—