课程设计- 齿轮套机械加工工艺规程设计.docVIP

荆楚理工学院 课程设计成果 学院 班 级学生姓名 学 号 设计地点（单位）设计题目 完成日期：年月日 指导教__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩五级记分制教师签名机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于齿轮套的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。本课程设计通过齿轮套零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件，工艺过程卡片和工序卡片。 就我个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。 第一节 齿轮套的工艺分析及生产类型确定 一 齿轮套的用途 齿轮是最重要的也是最常用的传动件，它主要作用是传递动力，改变运动的速度和方向，要求具有一定的强度。齿轮套的主要工作表面为齿轮面，在加工过程中应当重视。 二 齿轮套的技术要求 齿轮套的全部技术要求列于表1-1中。齿轮套属于典型的齿轮类零件，内孔和齿轮配合精度较高。齿轮套上的4槽内侧和轮齿在工作中需要承受载荷，为增加其硬度，4槽内侧G48淬硬，而齿轮G52高频淬火。 综合所述，该齿轮套的各项要求制定的较合理。 表1-1 齿轮套技术要求 加工表面 尺寸偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度Ra/μm 形位公差 Φ90mm外圆面 Φ90 IT14 3.2 Φ117h17mm齿圈外圆面 Φ117h17 IT11 3.2 Φ106.5mm外圆面 Φ106.50-0.4 IT12 6.3 Φ68mm内孔 Φ68 IT7 0.8 Φ94mm内孔 Φ940+0.048 IT14 6.3 端面 3.2和6.3 齿面 M 2.2 Z 50 7-7-6ＦＬ 0.8 槽 IT13和IT14 3.2和6.3 Φ5mm小孔 Φ5 三 检查零件工艺性 齿轮套零件图视图正确，各类要求齐全。基准孔Φ68k7mm要求Ra0.8μm，表面粗糙度精度太高，使生产成本增加，而7-7-6ＦＬ精度的齿轮，其基准孔要求Ra1.6μm即可。4个Φ5mm的小孔，它的位置在外圆柱面上5×1.5mm的沟槽内，孔中心距沟槽一侧面的距离为2.5mm。由于加工时沟槽面部适合作为定位基准，则保证精度比较困难。分析小孔是做油孔之用，位置精度要求不高，只要在沟槽内，即能够使油路畅通。而本零件各表面的加工并不困难。 四 确定齿轮的生产类型 根据题目要求，为中批生产。 确定毛坯、绘制毛坯简图 一 选择毛坯 齿轮是最重要的也是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料用45钢比较合适，轮廓尺寸亦不复杂，又属于成批生产，故毛坯可采用模锻成型。 零件的形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形可以做成台阶形，内部锻出。 二 确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 钢制模锻件的机械加工余量按JB3825-85确定。根据估算的锻件质量，加工精度锻件形状的复杂程度，由表2.2-25[1]可查得除孔各内外表面的加工余量均为单面。 （1）锻件质量 根据零件成品重量1.4kg估算为2.6kg。 （2）加工精度 零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1。 （3） 锻件形状复杂系数S [S M锻件/M外廓包容体]，假设锻件最大直径为Φ121，长68mm。 M外廓包容体 π（12.1/2）×6.8×7.85g 6138g 6.138kg M锻件 2.2kg，S 2.2/6.138 0.358 查表2.2-10[1],可定形状复杂系数为S2，一般级别。 （4） 确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件重量，形状复杂系数，分模线形状种类及锻件精度等级从有关表中查得。 本锻件重量2.6kg，形状复杂系数为S2，45钢含碳量为0.42%-0.5%，其最高含碳量为0.5%，按表2.2-13[1]