毕业设计-齿轮泵前泵盖机械加工设计.docVIP

1齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1齿轮泵前泵盖的用途 齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，并对内部零件起到了支撑作用，同时，为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽 IT12 6.5 小凸台左端面 12 IT13 25 前泵盖右端面 10 IT7 1.6 φ18mm孔 18 IT9 3.2 φ28mm孔 28 IT9 3.2 φ5mm孔 5 IT9 3.2 φ9mm孔 9 IT13 25 卸荷槽侧面 10 IT13 25 卸荷槽下表面 10 IT13 25 圆孔倒角 1×45° IT13 25 整体来讲，齿轮泵前泵盖的结构比较复杂，由于外表面不用于安装配合，故对其精度要求较低，而内表面需要和其他零件进行配合，故对其精度要求较高，这是保证油泵密封性的重要手段。同时，与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高，有粗糙度的要求，同时还有配合精度的要求。 综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合盖零件的装配要求。 1.3审查齿轮泵前泵盖的工艺性 分析零件图可知，前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工，而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上，这样，不但可以适当的减少精加工的面积，而且还提高了其接触刚度；由于各个孔的端面都是平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，保证孔的加工精度；另外，该零件除了主要的加工表面（前泵盖凸台的端面，前泵盖的内端面和孔的表面等）精度要求较高，其他的表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以满足加工要求；主要表面虽然加工精度相对要求较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。此外，该零件的整体结构比较对称，也方便加工。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.4确定齿轮泵前泵盖的生产类型 依设计题目可知：N 5000台/年 所以根据表1-3、1-4确定生产类型为成批生产（大批）。 2确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 该零件材料为ＨＴ20-40，考虑到零件的形状、结构以及材料，选择毛坯为铸件较适宜，由于零件年产量为5000件，属于成批生产中的大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证铸件精度、表面质量与机械性能方面考虑，是合理的。 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 参见课程设计指导书第二章第二节，铸件的尺寸公差和机械加工余量可分别由表2-3和2-4查得，但要确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量，应先确定以下各项因素： （1）毛坯铸件的公差等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法已确定为金属型铸造，材料为灰铸铁，由表2-1查得铸件的尺寸公差等级为８～10，这里取8级。 （2）毛坯铸件的机械加工余量等级 同样根据铸件的成型方法和材料来确定，成型方法已确定为金属型铸造，材料为灰口铸铁，则可通过表2-5查得机械加工余量等级为Ｄ～Ｆ，这里取E级。 2.2.1确定毛坯尺寸公差 根据查表得到的毛坯铸件公差等级为8，以及由零件图得知，毛坯铸件基本尺寸大致处于100至160之间，由表2-3查得毛坯铸件的尺寸公差为1.8mm。 2.2.2确定机械加工余量 根据查表得到的毛坯加工余量等级为E，以及由零件图得到的，最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸处于100至160之间，由表2-4查得铸件的机械加工余量为1.1mm。 2.2.3确定毛坯尺寸 根据最终机械加工后的成型零件尺寸（即零件图中所标注的尺寸），及已经确定的毛坯铸件的机械加工余量和尺寸公差，可确定毛坯铸件的基本尺寸为成型零件基本尺寸加上（1.1+1.8/2 2.0mm）。 单边余量，且只针对待加工面而言 。由此可得，毛坯的尺寸为长×宽×高 138×90×25。 2.3绘制毛坯简图 毛坯简图如下图所示。 3拟定前泵盖工艺路线 3.1定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先选定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1精基准的选择 根据该前泵盖零件的技术要求和装配要求，选择前泵盖右端面和孔φ28mm轴线作为精基准，零件上其余需加工表面都可以采用他们进行加工，即遵循了“基准统一”原则。选择前泵盖的右端面为精基准，能保证凸台各端面和泵盖左端面的工序基准和定位基准重合，可以避免基准不重合误差；选择孔φ28mm的轴线作为精基准，可以使φ8mm和卸荷槽都能满足基准重合，有利于提高加工精度。 3.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺欠。这里选择前泵盖大凸台左端面和R34外半圆侧面为粗基准。采用R34外半圆侧面定位可保证孔的左右对称；采用前泵盖大凸台左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工