毕业设计-齿轮工艺过程设计说明书.docVIP

机械制造工艺学 课程设计 说明书 班级 机械063 姓名 宋 海 峰 学号 2006071213 导师 赵 文 波 山东建筑大学机电工程学院 目 录 一 零件图分析…………………………………………… 二 确定毛坯……………………………………………… 三 制定零件工艺规程 ………………………………… 1 选择毛坯 ……………………………………………… 2 确定表面加工方案 ……………………………………… 3 选择定位基准 …………………………………………… 4 拟订加工工艺路线 ……………………………………… 5 确定加工余量 …………………………………………… 6 选择工艺装备 ………………………………………… 7确定工时定额 …………………………………………… 四 夹具设计……………………………………………… 1 夹具零件的选择 ………………………………………… 2确定工时定额 …………………………………………… 六 参考书 ………………………………………………… 3 选择切削用量及切削力 ……………………………… 五 心得体会 …………………………………………… 课程设计说明书 1. 零件图分析1.1 零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。1.2 零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对φ62H7孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对φ62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。2. 确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。2.2 确定总余量 由确定直径上总余量为6mm，高度（轴向）方向上总余量为5mm。2.3 绘制毛坯图（图S0-2） 3. 制定零件工艺规程3.1 选择表面加工方法1） φ62H7孔考虑： 生产批量较大，应采用高效加工方法； 零件热处理会引起较大变形，为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔－拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。2） 齿面 根据精度8-7-7的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿－剃齿的加工方法。3） 大小端面 采用粗车－半精车－精车加工方法。4） 环槽 采用车削方法。 3.6 机械加工工序设计 工序02 1）刀具安装 由于采用多刀半自动车床，可在纵向刀架上安装一把左偏刀（用于车削外圆）和一把45°弯头刀（用于车倒角）；可在横刀架上安装两把45°弯头刀（用于车削大、小端面）。加工时两刀架同时运动，以减少加工时间（图S0-3）。 2）走刀长度与走刀次数 以外圆车削为例，若采用75°偏刀，则由表15－1可确定走刀长度为25＋1＋2＝28mm；一次走刀可以完成切削（考虑到模角及飞边的影响，最大切深为3－4mm）。 3） 切削用量选择 首先确定背吃刀量：考虑到毛坯为模锻件，尺寸一致性较好，且留出半精车和精车余量后（直径留3