日产1000吨熟料生产线的石灰石破碎车间毕业设计计算说明书.docVIP

日产1000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计计算说明书 1水泥厂发展概况及设计总则 近几十年来，国际水泥厂界在工艺方面并未取得新的突破性进展，大量的工作主要集中在对新型干法全过程进行优化和完善提高方面，利用以信息技术为龙头的一大批高新技术对传统的水泥工业进行改造，使其成为可持续发展的绿色产业，似乎已纪为世界水泥工业将来一段时期的主要发展任务，然现今仍以预分解窑为中心的新型干法生产工艺研究，并取得了较大的进展，使预分解窑成套设备已基本国产化，产品质量大幅度提高，热耗指标明显下降。 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将沙，石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。水泥浆有很好的可塑性，与沙，石拌和后仍能使混合物具有必要的和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；适应性强，还可用于海上，地下深水或者严寒，干燥的地区，以及耐侵蚀，防辐射，核电站等特殊要求的工程。硬化后可以获得较高强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足某些工程的不同需要；与普通钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的缺点，更不会有塑料年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小等优点。 水泥是劳动密集型、资源密集型和高能耗行业。水泥的产品附加值低，而且生产过程中对环境的影响较大，在发达国家已被列入限制发展产业。同时发达国家由于基本建设的高峰期已过，水泥需求量减少，加之人工成本、能源消耗、环保要求等方面的因素，水泥生产呈萎缩的趋势。与之相比，我国作为发展中国家，正处于基本建设的高峰期，水泥的需求量不断增长，而且劳动力成本低，人均能耗低，环保要求低，这些都是我国在水泥生产上的国际比较优势。水泥制品制造业经济运行形势看，整个行业存在的主要问题是：煤、电、油、运等瓶颈问题依然存在，激烈的市场竞争环境隔断了上游产品价格向下游产品的传递，水泥制品销售价格仍旧低迷；国家宏观调控对水泥制品行业的影响较大，生产能力明显过剩；市场不规范，不公平竞争现象严重，价格大战愈演愈烈；应收账款增加，企业资金周转不利。 建议大力发展循环经济，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。积极开发和推广资源节约、替代和循环利用技术，加快企业节能降耗的技术改造。研究开发利用各种工业固体废弃物、人造骨料、再生骨料和海砂生产混凝土的技术，减少水泥和天然砂石资源的消耗，缓解资源枯竭的压力，提高水泥制品工业的绿色化水平和在建设节约型社会和发展循环经济中的地位和贡献。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展。2005年水泥产量10.6亿吨，五年平均增速为12%。新型干法水泥技术取得突破性进展，新型干法水泥生产能力占全部水泥比重已由2000年不足12％提高到40%。大型企业集团迅速成长，产业集中度日益提高。水泥技术和装备成套出口快速增长，在国际市场上的份额已达20%以上。据测算，“十五”期间，由于发展新型干法水泥减少粉尘排放500多万吨，水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿吨，占工业废渣总利用量一半以上。我国水泥工业虽然发展很快，但仍然存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。 二、配料及物料平衡计算 设计内容：设计日产1000吨熟料生产线的石灰石破碎车间 2.1.配料计算的目的和依据 熟料 原始数据： 原料： Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 石灰石 40.81 4.43 1.03 0.36 52.07 0.46 0.08 粘土 9.07 57.1 11.03 4.95 8.96 3.04 0.7 铁粉 2.07 23.74 7.31 56.4 3.75 2.94 1.0 白粘土 11.25 48.11 15.02 8.21 6.89 4.94 3.5 煤灰 50.44 21.28 8.57 10.29 3.33 1.2 其中：石灰石水分为3%、粘土和白粘土水分俱为12%、铁粉水分含量为6%。 烟煤中煤灰的含量为16.23%； 煤的低位发热量为26346kJ/kg煤； 热耗为950kcal/ kg熟料； 当地平均大气压为745mmHg； 工艺要求： KH0.90±0.01、SM2.7±0.1、IM1.5±0.1。 石灰石出破碎机粒度≤20mm 1.煤灰掺入量的计算。 如果新型干法窑带立筒、旋风预热器、电收尘器，热耗9