悬灌法现浇连续箱梁(挂篮施工).docVIP

七、 悬灌法现浇连续箱梁 1支座安装及临时锚固 1.1永久支座安装 支座安装时，用打磨机打磨垫石表面精确找平，准确定出地脚螺栓位置，并检查其孔径大小与深度，用环氧树脂砂浆把地脚螺栓锚固。然后吊装支座，准确对准设计位置，拧紧螺栓锁定。 安装时，根据施工进度安排并参照当地气象资料，推测0#梁段施工与合拢段施工时气温差值，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段底部永久性支座安装时预留的偏移量。 墩顶范围内箱梁底模采用砂模。在支座周围墩顶面铺设10m厚的中粗砂，外围同样厚度的方木，方木下垫木楔块，以利拆除。在砂表面铺设一层胶合板，然后在其上浇注素砼，表面铺设一层油毡隔离层。 1.2临时支墩及临时锚固 0＃段下墩身窄，墩顶无法设置临时支座，故在墩身两侧设置临时支墩。墩身每侧设临时支墩2个，座在承台上，底部通过预埋钢筋与承台连接。 临时支墩采用钢筋砼结构，其在体系转换前要承受梁体自重、施工荷载，抵抗不平衡弯矩，施工前根据上述要求，计算确定支墩的结构及配筋。 支墩顶部与梁体的接合部浇注4cm厚的硫磺砂浆，内埋电阻丝。拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆完成体系转换。 梁体临时锚固通过临时支墩内的精轧螺纹钢，下部锚固在承台内，上部穿过0#段锚固于0#段顶部，0#段浇筑完成后进行竖向预应力张拉，将梁体临时锚固，以增加其抗震、抗滑能力，并承受悬浇梁段施工不平衡带来的偏心拉力。 2 0#段施工 当墩身不高，连续箱梁0#段采用落地钢管支架结合临时支墩支撑施工。 2.1钢管支架 支架立柱采用φ325螺旋焊接钢管和4个临时支墩组成，顺桥向4排，横桥向5排，落于承台上。支柱下部法兰与基础预埋锚栓连接，上部用砂箱调整标高及落模。支柱相互间用槽钢连接，I45工字钢作纵梁，I32工字钢作横梁。支架完成后，采用千斤顶预压系统加荷进行预压，以消除支架的非弹性变形，量测记录支架的弹性变形，以确定立模标高。 2.2 模板施工 0#梁段底模采用大块组合钢模，外模采用桁架式整体钢模，内侧模板采用钢木组合结构，均为挂篮模板。为保证梁体的光洁度和梁体线形，梁体模板在厂内进行预拼和验收。模板设计时进行检算以保证有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁各部形状几何尺寸。 内模采用钢内框架支撑，支架座在钢筋焊制的钢墩上，同时确保钢墩底部的砼保护层厚度。 模板采用塔吊提升安装，拼装接头用螺栓联结，拼缝平齐，缝隙嵌双面胶棉条。底模用勾头螺栓与低模架固定，内外侧模用对拉螺栓固定，确保砼浇筑时不发生变形、跑模和漏浆。 2.3 钢筋、预应力束、波纹管制作安装 钢筋绑扎顺序为：先布置、绑扎底板、腹板钢筋，并预埋波纹管，同时安装竖向预应力钢筋。检查合格后，安装箱室内模，最后绑扎顶板钢筋。 0#段波纹管道较多且集中，加上管道直径较大，又是以后各悬浇节段的基础段，所以定位要准确，定位钢筋数量充足，焊接牢固。安装后，检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。 波纹管连接必须用套管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。管道内衬塑料管芯，在浇注砼的过程中不断地来回抽拉（待砼浇注完成后拔出），以防止管道变形、漏浆。安装锚垫板时，必须使锚垫板与管道垂直，并且准确对中。 横向预应力束数量较多，安装时要保证波纹管道的顺直，以消除张拉时引起的梁体扭曲变形，以便更好地控制主桥的线型。 竖向预应力采用塑料波纹管，为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同精轧螺纹钢筋及锚固端锚具一起安装就位，并设置压浆管及出浆管。 2.4 砼施工 0＃段砼在拌合站集中拌和，搅拌运输车运输，输送泵泵送，减速串筒入模，插入式振捣棒振捣。0#段钢筋密集复杂，施工时砼从多处不同的部位入模，使粗细骨料均匀。在内模侧板适当位置开窗口，以便插入式振捣棒振捣。 砼采用连续整体浇注，浇注时间不超过砼的初凝时间。浇注时斜向分段、水平分层，其工艺斜度为30～45°，水平分层厚度不大于30cm。每段梁段砼端面要人工凿毛。 砼浇注遵循“先前后尾，由两腹板向中间对称浇注砼”的顺序。两腹板对称同时浇注，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。灌注顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。砼灌注完毕终凝后及时洒水养生并铺设无纺布、塑料薄膜养护。 3 挂篮及悬臂施工 0#块施工完成后，采用菱形挂篮悬臂对称逐段浇筑各悬臂段砼。主梁悬浇工艺流程图见图1。 3.1挂篮结构形式 菱形挂篮由菱形桁架，悬吊系统、锚固系统、底模平台、内外模板及走行系统组成。使用前须进行静载试验，以确定其弹性变形并保证其强度和刚度。 菱形挂篮结构示意图详见图2所示。 图1 主梁悬浇工艺流程图 图2 菱形挂篮结构示意图 3.2 挂篮拼装 0#块完全结束后，在其上对称拼装两侧挂篮，挂篮拼装由塔吊辅助完成，其拼装顺序如下： a.安放钢枕、走行轨道，桥