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隧道衬砌施工工艺手册 版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-12 编 制：　　　　　　　　 复 核：　　　　　　　　 审 核：　　　　　　　　　　　　　　　　 目　　录 第一章 衬砌设计 2 第二章 施工工艺框图 2 第三章 施工工艺 3 1、施工准备 3 1.1技术准备 3 1.2、原材料及配合比准备 3 1.3、机具准备 4 2、防排水施做 5 3、衬砌钢筋施做 5 4、台车就位 6 5、安装挡头板、止水带、注浆管 6 6、报检 7 7、灌注混凝土 8 7.1配合比设计 8 7.2 砼搅拌 8 7.3 砼运输 8 7.4 砼灌筑及捣固 9 8、混凝土拆模 9 9、混凝土养护 10 第四章 施工操作要点 10 第五章 质量检验 12 第一章 衬砌设计 本标段隧隧道均采用曲墙复合式衬砌，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用带仰拱衬砌；Ⅱ级及Ⅲ级围岩硬岩地段采用曲墙无仰拱衬砌。拱部、边墙素混凝土采用C30，钢筋混凝土采用C35，深埋Ⅳ级围岩衬砌采用C35砼。 表1 衬砌设计参数 衬砌形式 Ⅱ Ⅲa Ⅲb Ⅲc Ⅳa Ⅳb Ⅳc Ⅳd Ⅴa Ⅴb Ⅴc 拱墙厚度（cm） 35 40 45 40 45 45 45 50 50 50 55 拱墙砼等级 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C35 C35 C35 C35 C35 素砼 素砼 素砼 素砼 素砼 素砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 仰拱/底板厚度（cm） /30 /30 55 50 55 55 55 60 60 60 65 仰拱/底板砼等级 /C35 /C35 C30 C30 C30 C30 C35 C35 C35 C35 C35 钢筋砼 钢筋砼 素砼 素砼 素砼 素砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 第二章 施工工艺框图 图1　衬砌施工工艺流程图 第三章 施工工艺 1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1、进行二次衬砌的作业区段的初期支护、防水层、环纵向排水管等均已验收合格；防水层表面粉尘应清除并洒水湿润。 1.1.2、隧道中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求。 1.1.3、仰拱上的填充层或铺底调平层已施工完毕（扩孔隧道填充分两次施做），地下水已合理引排；施工缝已按规范处理合格，基础部位的虚碴及积水必须清理干净。 1.1.4、整体模板衬砌台车、拌和站、输送泵、运输车、捣固机械等处于正常运转状态，计量准确，设备能力满足隧道二次衬砌混凝土施工需要。 1.1.5、二衬混凝土原材料储备满足施工需求，高性能混凝土配合比选定与试验已完成并能满足设计及验标要求。 1.1.6、二次衬砌作业区段的照明、供电、供水、排水系统满足衬砌正常施工要求，隧道内通风条件良好。 1.1.7、各种预埋件位置符合设计要求。 1.2、原材料及配合比准备 表2 衬砌混凝土材料的技术要求 材料名称 技术要求 水泥 1）水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥混合材宜采用矿碴或粉煤灰，水泥的强度等级不应低于42.5级，不宜使用早强水泥。 2）有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 细骨料 1）应优先选用天然中粗河砂，也可选用采用专门机组生产的人工砂，不宜采用山砂，不得使用海砂。 2）含泥量不应大于3％，泥块、云母、轻物质、硫化物或硫酸盐含量（折算为SO3）含量不应大于0.5％，cl－含量不大于0.02%，吸水率应不大于2％。 3）中级细骨料细度模数应为3.0～2.3，粗细骨料细度模数3.7～3.1。 粗骨料 1）粗骨料宜选用级配合理、粒性良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或碎卵石，不宜采用砂岩碎石，松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40％。 2）含泥量不应大于1％，泥块含量不大于0.25%，硫化物或硫酸盐含量（折算为SO3）含量不应大于0.5％，cl－含量不大于0.02%，针片状颗粒总含量不大于10，吸水率应不大于2％。 水 1）拌制混凝土所用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定，PH值大于4.5，不得采用海水。 2）钢筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物（以cl－计）小于1000mg/L，硫酸盐（以SO4计）小于2000mg/L ，碱含量（以当量Na2O计）小于1500mg/L。 3）素混凝土用水：不溶物小于5000mg/L，可溶物小于10000mg/L，氯化物（以cl－计）小于3500mg/L，硫酸盐（以SO4计）小于2700mg/L ，碱含量（以当量Na2O计）小于1500mg/L。 外加剂 应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB807