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设备车间维修钳工组题库 一、填空题 1.（基准）是标注尺寸的起点。 2.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为（定位尺寸）。 3.按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。 4.尺寸标注形式有三种：（链式）、（坐标式）、（综合式）。 5.刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。 6.常用刀具材料的种类：(碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）。 7.刀具主要几何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（副偏）角、（刃倾）角及（副后）角。 8.通常将被切削刃作用部位的金属层划分为（三个）变形区。 9.由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有（带状）切屑、（挤裂）切屑、（粒状）切屑、（崩碎）切屑。 10.刀具磨钝标准的制订原则：在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。 11.刀具（切削部分）的材料是影响刀具寿命的主要因素。 12.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为（工艺尺寸链）图。 13.由于采用近似的（加工运动）或近似的（刀具轮廓）而产生的误差，称为原理误差。 14.按照夹具的通用性，可分为通用夹具、（专用）夹具、（成组可调）夹具及（组合）夹具。 15.机床夹具由（定位元件）、（夹紧装置）、（对刀元件）、夹具体、其他元件和装置五部分组成。 16.采用布置恰当的六个支承点来消除工件的（六个自由度），称为“六点定位原则”。 17.液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。 18.液压系统混入空气后，会产生（爬行）和很大的（噪声）等。 19.表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。 20.在选择划线基准时，尽可能使（划线）基准与（设计）基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。 21.畸形工件的重心往往不在支承面内，或落在支承面边缘部位，必须加上相应的（辅助支承），确保划线的准确及避免工件翻倒。 22.在标准群钻的后刀面上对称地磨出月牙槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（两槽）的形状。 23.压缩机按其原理的差别可分为：（往复）式压缩机、（离心）式压缩机、（回转）式压缩机和（轴流）式压缩机。 24.夹紧力的大小应根据工件的（刚性）和（受力分布）情况加以控制。 25.测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差。 26.曲面刮刀有（三角）刮刀、（圆头）刮刀和（蛇头）刮刀。 27.进行动平衡时，转子的许用不平衡量有两种表示方法：（重径积）表示法和（偏心距）表示法。 28.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：（准备）阶段；（部件）装配和（总）装配阶段；（调整）、检验和（试运转）阶段。 29.装配尺寸链的调整方法有（可动）调整法和（固定）调整法。 30.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫做修配环，也叫（补偿）环。 31.精密滑动轴承可分为（动压）液体摩擦轴承和（静压）液体摩擦轴承。 32.导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、（滚动）导轨和（静压）导轨。 33.刮削导轨时，应先刮削较重要的（基准）导轨，再刮削与其相配的（运动）导轨。 34.螺旋机构是（丝杠）与（螺母）配合将旋转运动转变为直线运动的机构。 35.液压回路中，工作台的换向过程分：（制动）阶段、（停留）阶段和（反向启动）阶段。 36.单缸四冲程柴油机的工作循环为：（进气）、（压缩）、（膨胀）、（排气）四个阶段。 37.机床的电力设备包括（电动机）和（控制用电器）两大部分。 38.机床上应用最广的是（笼型异步）电动机。 39.车间生产过程划分为：（车间生产）过程、（辅助生产）过程、（生产技术准备）过程、（生产服务）过程。 40.车间内的生产单位是指车间内的（工段）、（班组）。 41.形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与轴承配合应有（0.0001d~0.0003d）的间隙。 42.静压液体摩擦轴承广泛应用于（高精度）、（重载）、（低速）的场合。 43.静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的（离心力），以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况。 44.节流装置（自动）调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于（相等）。 45.精密机床试运转前，必须充分（润滑）。 46.浇铸轴承台金有两种方法，它们是（手工浇铸）和（离心浇铸）。 47.机器制造的装配方法有（完全互换）法、（选配）法、（修配）法和（调整）法。 48.导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以采用导轨的（间隙调整）法和（补偿）法。 49.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即（轴向）预紧和（径向）预紧。 50.在维修中常见的铝与铝导线的连接法有（冷压连接）和（电阻焊接）。 51.工件以平面定位时的定位元件，可分为（基本）支承和（辅助）支承两类。 52.钻深孔是，一般所需要解