机制毕业论文翻译(镗孔刀具的改进技术)中英双语完整版.docVIP

毕业设计（论文） 英文翻译 年级、 专业: 制造工程1班 姓 名: 学 号: 指 导 教 师: 镗孔刀具的技术改进 ——摘自《国际金属加工》 镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 　　一、采用数显读数屏的精密镗头 　　自数控（NC）技术间世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到广泛使用。但是，数显技术在精密螳刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是键孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。 　　过去，在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心，尽量避免四处飞溅的冷却液进人锻头数显装置的电子元件中。如今，采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全 隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效防止冷却液与数显装置中的电子元件接触。 在高速镜削加工中，镜头的高速旋转。离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构，可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。目前,带数显读数屏的精密镗头已能够用于转速达16000r/min的高速镗削加工。 　　新型镗头的数宇显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量，而不必通过调整刀具螺杆的转动量来确定位移量。由于锥杆直接安装在镗刀滑块上，因此镗头的数显读数值可真实反映出锤刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径，并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。 　　大多数镗刀都需要通过试切一测量操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床卜卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要,是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难,但是,这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。 由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切一测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调，其尺寸调整范围可达0.0001″(0.00254mm)。 　　二、采用铝结构的镗刀体 　　铝的重量较轻，是制造刀体的常用材料。随着当今CNC机床的加工速度越来越高，许多机床的重量也越来越轻，减轻刀具的重量就显得至关重要。 大部分数控机床的换刀机械手对刀具的重量都有一定限制。采用铝结构的镗刀既可确保刀具重量不超过换刀机械手的限重标准，同时又能加工直径尺寸大于4″(约100mm)的孔(一般来说,加工孔径小于4″的镗刀,无论采用铝结构还是钢结构,其重量均不会超过换刀机械手的限重标准)。例如,美国堪萨斯州一家工厂原来所用的加工孔径14″(355.6mm)的钢结构镗刀重约40磅,需要使用起重臂才能安装到机床上,换用了一把同样规格的铝结构镗刀后,其重量还不到25磅,可利用换刀机械手自动装刀,从而大大提高了生产率。 　　铝结构镗刀的表面硬涂层可以有效防止因切屑磨擦和腐蚀对刀具的损害。由于精镗加工的切屑一般较为细碎，对刀体的撞击力也较小，切屑磨擦对刀具的影响有限。因此，经过表面涂层处理的铝结构镗刀在精镗加工中具有良好的耐磨损性，但在耐冲击性方面则可能不如钢结构镗刀。 刀体表面涂覆了氧化铝硬涂层的铝结构镗刀，在易形成长切屑或磨蚀性切屑的工件材料上粗镗加工大孔径（8.07〞~40 1533〞，205~1020mm）时也具有明显的优势（小孔径粗镗刀通常采用钢结构），流畅的排屑（可减小切屑对刀具的冲击和磨损）与刀具表面硬涂层相结合，可使刀具在粗镗加工此类材料时刀体不会过快磨损。 　三、具有粗、精镗功能的复合式镗刀传统的镗孔加工通常需要经过从粗镗到精镗（有时精镗前还需进行半精镗）的多道工序才能完成，虽然这种多工序加工方式可保证加工的可靠性，但却相当耗费工时。随着近净成形铸造（near-net-sharp castings）技术尤其是铝模铸造技术的出现，工件毛坯质量提高，加工余量减小，多工序加工的必要性也随之减少甚至消除。在许多情况下，孔的粗镗与精镗加工可以在同一台机床上完成，这样，对被加工孔的加工余量和偏心量的技术要求可以大幅度降低。为此，复合式镗刀的应用引