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冲击成孔灌注桩施工方法实例 摘要:本文以在四川内江地区一厂房工程为实例,根据当地场地实际情况提出了冲击成孔灌注桩施工方案。在施工工期紧的情况下,经工程实践,证明了该方案作业简便，能很好满足建筑设计使用要求。将对以后的相关工程有较大的参考价值。 关键词　灌注桩；冲击成孔；沉渣 一．工程概况 本项目工程为某公司内江生产基地工程一标段，位于成渝高速公路内江服务区西南侧。拟建厂房为4层，建筑高度18.6米，本工程设计0.000米相当于1985国家高程基准345.7。设计采用钢筋混凝土框架结构，基础形式拟采用桩基础（人工挖孔桩）。当施工至某一区域，开挖至10-15米时，发现该批孔土质为膨胀性粘土和淤泥质粉质粘土，查地勘报告该批孔淤泥质粉质粘土和粘土层较厚，人工挖孔无法施工；查设计桩深，该批桩身长度约27-33米，为确保安全施工，经现场及相关资料体现，决定将原设计人工挖孔桩更为冲击成孔灌注桩施工，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为6度，场地类别为Ⅱ类结构安全等级为三级，结构使用年限为50年，耐火等级为一级。 二、材料要求 1 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 3 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。 4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5 粘土：可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土。 6 外加早强剂：应通过试验确定。 7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。 三．施工技术方案 适用条件： 地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可。 操作程序： 施工流程图如下： 1、清理现场 施工准备阶段中记录完原地面标高后，就可清理施工现场的杂物，修筑接通便道，接通供电、供水、排水系统，平整处理钻机就位场地，达到适宜人员操作，便于机械就位和运转，满足施工要求。 2.测量放样 放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。 3.护筒埋设 护筒采用钢板围制而成钢护筒，直径大于设计桩径20—30cm。 护筒采用挖坑埋设法，护筒底部50cm以下和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。 护筒高度宜高出地面0.3m或水面（地下水面）1.0～2.0m。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为1.5～2.5m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 4.钻机就位 钻机稳定的安装在埋好的护筒一侧，钻机的垫木不可压在护筒上，钻机前端（或机架的任何部位）一般须距护筒20cm以上。调整钻机，使钻机起吊钻锥的最前端滑轮槽中心点（直接起吊钻锥段钢丝绳的中心线）的铅垂线与桩孔中心点重合；稳定好钻机和钻机扒杆。根据设计配备适宜的钻锥和钻孔事故处理机具，接通水电。将钻锥放入护筒内，安装好钻锥。 5.钻进 5.1、泥浆采用粘土孔内冲击制浆。钻进前，向护筒内加适量水、粘土，使用小冲程造浆。造好泥浆后就可钻进。泥浆的性能指标见下表。 泥浆性能指标表 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对 密度 粘度(Pa·s) 含砂率(％) 胶体率(％) 失水率(ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH) 冲击 易坍 地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 5.2、钻进的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，随时检验钻机位置是否移动、孔位是否偏移，否则及时调整，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。为了使导向段（护筒底部约2m深）稳固，造浆时可加入适量块石，或此段第一次成孔后用粘土和块石回填后再冲击成孔。 5.3、钻进过程就是重复钻进、排渣、调整泥浆、调整孔位、修复钻锥（直径、焊接钻刃等）的过程。钻进过程中，直至砼灌注快结束时，必须保持、维持孔内的水头标高不低于护筒顶面下50cm左右。 5.4、一般情况，当钻机提起钻锥较费力或进尺减缓时需要排渣。一般采用泥浆正循环排渣或打渣筒排渣。若采用前者排渣，应在钻进前将泥浆循环系统设置好，即排浆沟、泥浆池（含沉淀池）、泥浆泵、泥浆管应挖好和安装好；正常钻进过程中，当泥浆含砂率超限较大，就应循环出渣；若泥浆粘度偏小，可适量加入粘土造浆，此时粘土应先用水泡透泡软。出渣沟一般较平坦和有“三道弯”，沟里顺序放几张网眼由大到小的滤砂网，让渣尽