催化剂罐现场组焊施工方案2.docVIP

6.5.9上、下两封头之间的距离允许偏差 ①催化剂罐上、下两封头之间的距离允许偏差：不超过±40mm 6.5.10筒体组对过程中，严禁强力组装，以避免机械损伤。工卡具、吊耳、引弧板等须统 一设置，与筒体焊接的工装、卡具应用Q345R或相近的材料，减少对母材的损伤。所有工 卡具等拆除后、母材补焊后须打磨平滑，以进行磁粉检测。 6.5.11制造中应避免钢材表面的机械损伤。对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少 为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2 mm，所剩壁厚不得小于设 计最小厚度，否则应予焊补。 6.5.12开口小接管不得与筒体纵、环缝和封头上的拼接焊缝相碰，焊缝边缘距离不小于 100 mm。 6.6筒节组对 6.6.1在组对平台上划出筒节的内圆，在内圆线内≯1mm处设置定位挡块（挡块～2m一块）， 并焊接牢固。 6.6.2将带板依次吊放到平台上并靠紧定位挡块，用卡具调整纵缝（A类焊缝）的对缝间 隙、错边量、棱角度、端面平面度、同一端面相邻两块带板的高差及筒节的圆度，其允许 偏差见4.5壳体组装的一般要求。 6.6.3调整至符合要求后，在焊缝的小坡口侧进行点固焊，点固焊的长度以不小于30mm为 宜，间隔以300mm左右为宜，且每条纵缝的两端必须点固。 6.6.4点固焊后焊接前应在纵缝的小坡口侧设置防变形板，防变形板的间隔以400mm左右 为宜，每条纵缝距两端50mm处必须设置防变形板。 6.6.5必要时应在筒节的上、下端面内部设置防变形支撑。 6.7封头组对 6.7.1封头在平台上进行组对，组对完毕进行几何尺寸检查、焊接、外观检查、无损检测合格后吊装或与其他构件组焊成段。 6.7.2 在封头瓣片外侧点焊方帽（纵向约1m一个，横向每块板至少3个），并焊接。 6.7.3在平台上划出组对基准圆并设置组对支架（见图-8）。 图-8封头组对胎具及基准圆 6.7.4将封头的下圈瓣片吊到平台的基准圆上并靠在支架上，用卡具进行连接固定（见图-8）。 6.7.5组对封头的上圈瓣片或顶圆。 6.7.6所有瓣片组对完毕，统一进行调整，其组对间隙、错边量、棱角度及圆度的检查方法及要求如下： ①. 对口错边量允许偏差b≤2mm；对缝间隙允许偏差G≤3mm。 ②. 圆度的检查：组对及焊接完毕，其圆度（最大最小直径）允许偏差≯25mm。 ③. 用1m长样板检查棱角度，其偏差（间隙）不大于7mm。 6.7.7封头在组对状态焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接完毕翻个焊接内侧的焊缝。下封头内 侧焊接完毕无损检测合格后即可进行组装，上封头内侧焊接完毕翻个后进行组装。 6.8 锥体组对 6.8.1在组对平台上划出基准圆，按照基准圆设置组对胎具（参照封头的组对胎具）。 6.8.2分带组对成圈（对缝错边量、棱角度、对缝间隙等的要求同筒节，圆度偏差≯15mm）， 点焊纵缝并点焊焊接防变形板。 6.8.3焊接纵缝、外观检验、无损检测。 6.8.4修整各带上、下口的平面度（平面偏差≯3mm），修整坡口。 6.8.5组对环缝（对缝错边量、棱角度、对缝间隙要求同筒体环缝的组对要求）。 6.9 裙座组对 6.9.1裙座到货检验 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不得大于2mm. 6.9.2裙座组对 （1）在组对平台上将裙座基础环组对成型并焊接，在基础环板上表面划出相隔90°的安装基准线、筒体带板位置线、基础螺栓孔开孔位置及开孔尺寸线。安装基准线应沿基础环板全宽做出，且应做出明显的永久性标记。基础环板上平面与裙座筒体第一带板连接处的焊缝应打磨至与基础环板上平面平齐，打磨长度应＞80mm（带板中心圆两侧各40mm）。 （2）将裙座筒体最下一带板在平台上组对成圈，利用图-9所示的卡具调整纵缝间的间隙、错边量及棱角度,组对间隙、错边量同筒节的A类焊缝，棱角度偏差不大于5mm。焊接纵缝后与基础环板组对，调整裙座筒体第一带板与基础环板的垂直度,符合要求后进行点焊，并进行焊接。 （3）点焊裙座地脚螺栓座的立筋板和盖板。 （4）基础环的地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆 直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允 差均不大于2mm。 6.10 管口、人孔组装 6.10.1管口划线后应检查开孔位置的标高和方位，并由检查人员签字确认。 6.10.2管口点焊前应将补强圈套入，待接管与容器体焊接完毕方可点焊补强圈。 6.10.3管口组装时法兰面应垂直于接管主轴中心线，法兰的螺栓通孔应与容器体的纵向中心线跨中布置。 6.11 内件组装 6.11.1检修平台支架 （1）在第八段壳体地面组焊成段时，在内部划出内件安装的基准圆和0°、90°、180°、270°方位线作为安装的基准，在地面进行安装。 （2）安装点固后需经过相关检察人员签字后方可进行焊接组对。 6