检修作业文件包编写与应用(完整版).pptVIP

4.9 安全风险分析及预防措施 包括针对该项检修工作的安全风险分析、预防措施。安全风险分析在组织学习后，学习人员和主持人要在本栏目里手签字。 4.9.1 原则性要求 检修工作前都必须进行安全风险分析。 4.9.2 风险分析 主要分析作业人员在作业过程中的不安全行为、机器设备等物体存在的不安全状态、作业环境中的不安全因素。根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员因素等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的不安全因素。风险分析应充分考虑该项工作的特殊性、危险性，要具有明确的目的和很强的预见性。 4.9.3 预防措施 应根据风险分析结果制定相应的预控措施，防止检修作业不安全因素的发生。预防措施应具有针对性和可操作性，便于作业人员掌握并易于执行。 4.8 检修计划 4.8.1 反事故技术措施项目计划：包括反事故技术措施项目计划名称（必须填写依据的“二十五项反措”、上级主管部门年度反措要求等的具体条款）、标准要求、执行结果和执行负责人。对于技改型反措必须填写《反措回执单》，作为文件包附件附文件包中，作为执行结果的支持性材料。 4.8.2 质量校验验收与技术监督计划：包括工序名称、工时、质检点设置、技术监督项目、标准要求等内容。质检点设置和技术监督项目要与工序对应。 4.10 检修程序 检修程序为检修作业文件包主题，主要包括概述、开工前准备工作确认、检修工序与质量标准、质检点、技术监督等内容。工作负责人在每道工序完成后，要及时在程序前打勾，并在每页内容全部完成后，在本页手签字。 4.10.1 概述 用来说明检修程序的编写依据、适用范围、使用要求等。 4.10.2 开工前准备工作确认 是对安全风险分析、现场工作条件、工器具、备品配件准备等检修工作必须条件确认，并在确认栏签字。 4.10.3 检修工序与质量标准 文件包检修工序与质量验收标准应根据相关标准要求，并结合现场实际情况进行编写，要按照检修工作的先后顺序，详细列出检修全过程的检修工序和质量标准要求，并在质检点工序后附有质检验收单，技术监督项目对应工序后附有技术监督结果通知单，技改型反措项目在文件包附件中附反措回执单（管理型反措项目只在“反措计划”页执行结果中体现即可），实现闭环管理。 检修程序要细化、量化至检修过程的每道工序，杜绝漏项事件发生。文件包分包应一个设备一个文件包，热工、电气控制部分可根据系统和设备类别进行归类作为一个设备（但不宜包含过多设备）分在一个包中，但每个设备的检修工序应分别体现。 检修文件包质量管理采用过程控制（W、H、P点）与设备再鉴定相结合的全员、全过程、全方位质量管理体系，变检修结果控制为检修过程和因素（人、机、料、法、环）控制，实行签字责任制和质量追溯制。 4.10.4 设备修后再鉴定 设备再鉴定应在设备经承包方自检合格后，由工作负责人通知设备再鉴定负责人共同进行。若需要运行操作的设备再鉴定，应由工作负责人提请设备试运行单，经机械检修、电气检修和热控检修三专业分别验收签字，经运行人员同意并安排设备试运，设备再鉴定后由检修和运行双方签证。 设备维护部点检员为设备品质再鉴定负责人，运行主值及以上岗位人员为设备功能再鉴定负责人。 4.11 检修报告 修报告为检修完成情况的整体总结，包括检修情况说明、检修更换的备品配件清单、消耗性材料、检修所用工时、设备检修异常及消除缺陷记录、尚未消除的缺陷及未消除原因、设备变更和改进情况、技术监督记录、信息反馈等内容。检修报告的编写简明扼要，除信息反馈外，其他相应内容需支持性材料支撑。 4.11.1 检修情况说明及设备检修后健康状况分析 应对检修基本情况、遇到问题、解决办法、应吸取的经验教训、修后设备健康状况等方面进行简要叙述。检修报告页后附“检修情况说明”页作为支持性材料，进行详细描述，工作负责人和承包方QC进行手签名确认。 4.11.2 检修更换的主要备品配件 对检修过程中更换的备品、配件名称、规格型号、数量进行简述，详细内容更换备品配件统计中体现，两者之间数量要相互对应。 4.11.3 检修消耗的材料 对检修过程中消耗的材料进行简述，详细内容在消耗材料统计中体现，两者之间数量要相互对应。 4.11.4 检修所用工时 对使用各种工种的耗用工时进行总量统计，检修报告页后附“检修实际所用工时”页作为支持性材料，进行详细统计。 4.11.5 设备检修异常以及消除的主要缺陷 对消除设备缺陷进行描述，并对应检修记录相应材料支持。 4.11.6 尚未消除的缺陷及未消除的原因 对未消除的缺陷及未消除的原因进行叙述，并对应检修