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PPAP CP PFMEA PPAP需要19项 1、设计记录：任何授权的文件（变更记录） 2、工程更改文件 3、必要的工程批准（QC表、特殊特性清单、PFMEA ） 4、X （设计FMEA） 5、过程流程图 PPAP 6、过程PFMEA 7、尺寸结果 （全尺寸检验报告） 8、材料、性能试验结果（原材料） 9、初始能力研究（SPC） 10、测量系统分析研究（MSA） PPAP 11、实验室文件要求 （内：资料名称目录 外：通过L705认证证书复印件） 12、量产控制计划 13、PSW 零件重量（精确到小数点后4位） 14、外观件批准报告 如果要机加工，提交PPAP前单独先提交 15、散装材料要求检查表（X） PPAP 16、生产件样品（送样） 17、标准样品（我们自己也保留一份） 18、检验辅具（上面有标签，PSW上批准日期） 19、顾客的特殊要求（如果有） CP 1、控制计划编号 如适用时，输入控制计划编号以用于追溯。 2、零件号、必威体育精装版更改水平 图号、版本号 CP 3、零件名称/描述 零件名称 4、供方/工厂 STAR 5、供方代码 客户给我们的。 CP 6、主要联系人/电话 填入负责项目的主要联系人姓名和电话号码。 7、核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。（小组人员） 8、供方/工厂批准/日期 供应商批准日期。 CP 9、日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 10、日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 11、顾客工程批准/日期。 客户批准。 CP 12、顾客质量批准/日期 供方质量代表批准。 13、其它批准/日期 其它批准。 14、零件/过程编号 通常参照流程图序号。 CP 15、过程名称/操作描述 过程/操作名称 16、生产设备 制造用的机器、工装。编号 17、特性：（产品）的显著的特点、尺寸或性能。（过程）的一些工艺参数 CP 18、 编号 过程流程图、PFMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 19、 产品 产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。 过程常规控制的其它产品特性。 CP 20、过程 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。 在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。 CP 21、特殊特性分类 安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性，用独特的符号“SC”表示 CP 22、产品/过程规范/公差 产品要求。 23、评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件所需的量具、检具或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析（线性、偏移、再现性、重复性、稳定性）。 CP 24、样本容量/频率 抽样检验：列出相应的样本容量和频率。 25、控制方法 这一栏填写包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。防错 26、反应计划/纠正措施 与PFMEA一致的 PFMEA FMEA的分类 1,设计FMEA 用于在产品投入生产前分析解决产品问题。 2.过程FMEA（PFMEA） 用于分析和预防制造和装配工序的问题。 3.系统FMEA 用于在概念阶段和设计阶段分析、预防系统和子系统存在的问题。 PFMEA 二、PFMEA表格的运用 1、FMEA编号 填入FMEA文件编号，出便查询。 2、项目 项目名称。 3、过程责任 填入部门和小组及供方名称（一道工序一张） 4、编制者 姓名。 5、主机类型 6、关键日期 填入FMEA预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产的日期，一般是在量产控制计划编制日期前 FMEA 7、FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及必威体育精装版修订的日期 8、核心小组 填入执行任务的责任部门和个人姓名 9、 过程功能/要求 简单描述被分析的过程或工序，尽可能简单地说明该工艺过程或工序的目的。 10、潜在失效模式 指工序可能发生的不满足工序要求或设计意图的形式。 11、潜在失效后果 是指失效模式对顾客的影响，顾客可出是下一道工序、后续工序或代理商，及产品最终使用人。 12、严重度 适用于失效的后果，可参照严重附表，确定等级。 FMEA 13.级别（重要程度） 根据工序特性进行分级（如MAJ，MIN等）。 14.潜在失效原因 是指发生原因 15.频度（O） 是指失效发生的频率，可参照附表确定频度。 16.现行过程控制 现行的过程控制是否可能阻止失效模式的发生，或探测将发生的失效模式的控制的描述。 FMEA 17.不易探测度（D） 指零件离开此工序前，找出其失效模式或发生原因的可能性，可参照附表确定不易探测度。 18.风险系数 RPN=（S）*（O）*（D） 在实践中，不管RPN的结果如何，当严重度（S）高时，就应特别注意。 19.建议措施 当RPN值排出后，