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xujianjun7407@ 【苏州纳兰管理咨询有限公司】【0512提供专业TQM培训手工焊接培训全面质量管理培训 TQM全面质量管理培训 ESD 培训MSD培训 TQM培训 5S培训 6sigma培训 优秀班组长培训 SPC培训 FMEA培训 包装标准 产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 3.1 包装标准 顾客提供包装标准，小组应将包装标准体现到产品包装规范中去。 顾客未提供包装标准，包装设计应保证产品在使用时的完整性。 3.2 产品／过程质量体系评审 项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以体现并且还应包括在制造控制计划中。 项目小组根据顾客输入、小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。 项目小组采用产品/过程质量检查表评价质量体系。 产品/过程质量检查表 产品/过程质量检查表 产品/过程质量检查表 产品/过程质量检查表 3.3 过程流程图 在初始过程流程图的基础上，进一步完善过程流程图。 过程流程图用来分析制造、装配的全过程中的人、机、料、法和环的变差的原因。它用来强调变差原因对过程的影响。 过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是只分析过程中的个别步骤。 过程流程图有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。 项目小组采用过程流程图检查表评价过程流程图。 过程流程图检查表 3.4 车间平面布置图 制订和评审场地平面布置图，确定 检测点的可接受性 控制图的位置 目视辅具的应用 中间维修站 缺陷材料的贮存区等 所有物流都要与过程流程图和控制计划相协调。 项目小组采用车间平面布置检查表评价车间布局。 车间平面布置检查表 3.5 特殊矩阵图 特性矩阵图是显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。 推荐的方法：对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。 制造关系越多，特性控制越重要。 典型的矩阵图： 3.6 过程失效模式及后果分 PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程的一种规范化的评审与分析。 是预防、解决或监控潜在问题的方法。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。 过程FMEA检查表协助项目小组进行评价工作。 过程FMEA检查表 3.7 试生产控制计划 试生产控制计划是在样件研制后批量生产前，进行的试生产的零件的尺寸测量和材料、功能试验的描述。 试生产控制计划应包括正式生产中额外的附加产品／过程控制，其目的是控制初期生产运行中或之前的潜在不符合。例如： ----增加检验次数 ----增加生产过程中的检查和终检验点 ----统计评价 ----增加审核 项目小组使用控制计划检查表进行评价。 控制计划检查表 3.9 测量系统分析计划 项目小组应制定一个进行所需的测量系统分析（MSA）的计划。 测量系统分析计划应包括确保量具线性、稳定性、重复性、再现性以及备用量具的相关性等的职责 。 详细见测量系统分析讲义。 3.10 初始过程能力研究计划 项目小组应制定一个初始过程能力研究计划。 在控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。 3.11 包装规范 项目小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。 3.12 管理者支持 在此阶段结束后，安排正式评审，以增强管理者的承诺。 评审的目的就是将项目状况通报高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。 第四阶段产品/过程的确认 通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。 在试生产运行中，小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 小组应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。 4.1 试生产 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产 。 对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始 。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数量 。 试生产的输出(产品)用来进行如下工作： 初始过程能力研究 测量系统评价 最终可行性 过程评审 生产确认试验 4.2 测量系统评价 在试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法检查控