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XXXXXXXXXX项目 基坑支护与地基处理 摘要： 本文主要以XXX安置房项目为例进行论述。 XXX安置房项目基坑深10.6米，为深基坑。深基坑不仅要求保证基坑内正常作业安全，而且要防止基坑及坑外土体，深基坑支护要求确保边坡的稳定，要满足变形控制要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等的安全。 1.3.2 根据本工程地质情况复杂、地下水位较高、周边环境复杂（本安置房工程东临XXX高架桥，南邻xx铁路，北临xx，西邻xxx河道）等情况，经过综合考虑选用基坑支护形式为支护排桩、高喷止水帷幕、桩间高喷止水帷幕、土钉墙等型式的组合，并用混凝土冠梁、腰梁来加固基坑支护系统。 1.4支护方案设计 基坑支护方案设计应从保证基坑支护系统安全与稳定角度出发进行设计，针对该工程实际情况，设计单位对基坑北侧、西侧选用支护桩支护，支护桩桩径600mm，桩间距1200mm，桩身混凝土强度C25，桩长16000mm，共设189 棵桩， 桩身采用通长配筋14φ20，螺旋筋φ8@200，加强筋φ14@2000，桩顶设冠梁，规格600×600，支护桩之间采用高压旋喷止水帷幕，桩径800mm，南侧和东侧采用高压旋喷止水帷幕。在基坑南侧和东侧采用了土钉墙1：0.5放坡，共布置5排土钉，西侧北侧用槽钢作为腰梁用锚索锚固，共布置3道。支护桩在内侧挂网喷护，以保护桩间土的安全与稳固。 1.5基坑支护各工序控制参数 1.5.1 支护桩 混凝土坍落度：16-21cm，含砂率：40%-45%，钢筋笼安装深度允许偏差为±100mm，桩位中心允许偏差≤20mm，保护层厚度不能小于25mm。 1.5.2 桩间高喷止水帷幕 水泥浆水灰比为0.8，注浆压力≥25MPa，提升速度≤10cm/min，转速≤6r/min，气压≥0.7MPa。 1.5.3 南侧东侧高喷止水墙 水泥浆水灰比为0.8，注浆压力≥27MPa，提升速度≤8cm/min，转速≤5r/min，气压≥0.8MPa。 1.5.4 土钉墙 坡度1：0.5，杆体水平间距1.5m，垂直间距1.8m，土钉采用1φ22钢筋，锚孔径110mm，倾角15°，土钉间用φ14钢筋连接。土钉成孔应符合一下规定：孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔间距允许偏差±100mm，成孔倾角偏差±5%。水泥浆配合比为1：1。 1.5.5 混凝土面层 支护桩内侧采用挂网喷护，喷射混凝土面层在支护桩顶部外翻2m，双向φ6.5＠250布网，用φ14钢筋固定，喷射C20混凝土，厚度为60mm。 1.5.6锚索张拉 锚索张拉应满足设计规定数值，锚索锁定值一般在140-200KN之间，对基坑支护有特别要求的除外。 1.6 基坑支护各工序在施工中应注意问题 支护桩在成孔前应按照现场技术人员指挥，做好机器就位，支护桩中心偏差应控制在允许范围之内。工作人员应及时清理螺旋转杆上的粘土，以预防粘质土高空落下砸伤人。在浇筑混凝土时应连续进行，以免成桩后出现缩颈、断桩以及堵管现象。支护桩桩长应达到设计长度，支护桩嵌固深度（支护桩在基坑开挖底面的埋置深度）应符合设计要求，嵌固深度设计值由hp∑Epj+Tc1（hT1+hd）-1.2γ0ha∑Eai≥0 确定。 高压旋喷止水帷幕在施工中应严格控制水泥浆的比重，水泥浆配合比为1：1.6，水泥浆应拌合均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。高压旋喷设备不能自身钻孔，需用钻机引孔，引孔钻机应保证成孔的垂直度。旋喷设备在注浆时要严格控制喷管的提速及转速，空压机应连续加压，使气压在0.7MPa以上，浆压在25MPa以上，以保证旋喷止水帷幕完全闭合（桩间止水帷幕应保证高压旋喷桩与支护桩交结，形成支护桩与止水帷幕组合实体），达到最佳挡水效果。 1.6.3 支护桩冠梁在施工时应保证支护桩内钢筋深入冠梁40mm（如不足40mm应焊接加长，如大于40mm应将钢筋在40mm处做180°弯曲或截断），在浇筑混凝土前应将支护桩头的粉尘及石块清理干净，以保证冠梁与支护桩的紧固连接，混凝土应连续浇筑，如果混凝土不能连续浇筑，应在下一次浇筑之前对接头处进行处理，保证冠梁的整体性。冠梁浇筑完成后，应注意成品保护，及时或定时洒水养护。 1.6.4 土钉墙施工时，应严格控制放坡坡度及坡的平整度，在成孔时应控制好孔径和孔深及孔的倾角，成孔后插入土钉，然后注浆，注浆应从底部开始，慢慢往外拔注浆管，分两次注浆。土钉必须和面层有效连接，应设置加强筋，土钉与加强筋之间应焊接连接。注浆材料应选用水泥浆或水泥砂浆，其强度不应小于M10。当土钉注浆体与喷射混凝土面层