应用化学专业化学工艺学课程设计.docVIP

课题名称： 煤制甲醇生产工艺设计 ——设计能力20万t/a 姓 名 马兴峰 学 号 100370102 指导教师 孟晓彩 专 业 应用化学 学 院 理学院 目录 第一章 工艺设计说明书…………………… 1.1 概述…………………………………… 1.1.1 项目来源………………………… 1.2 项目的国内外生产工艺现状………… 1.2.1 国外生产1.2.2 国内生产NHD工艺… 1.7.4 合成气净化——硫回收……… 1.7.5 甲醇合成工艺流程…………… 1.7.6 甲醇精馏工艺流程…………… 1.7.7 氨吸收制冷流程……………… 1.8 原料来源………………………… 1.9 承担单位的基础条件说明……… 1.10 生产制度和开工时数说明……… 1.10.1 生产制度………………………… 1.10.2 开工时数………………………… 1.11 厂区、生产装置的平面布图……… 1.11.1 厂区总布置图………………… 1.11.2 生产装置平面图……………… 1.12 总运输能力说明…………………… 1.13 主要原料、辅料及动能消耗……… 1.14 生产工艺的概述…………………… 1.15 生产安全问题……………………… 1.16 环境保护和“三废处理”说明…… 第二章物料衡算及能量衡算 2.1物料衡算 2.1.1计算依据 2.1.2氨的合成系统的物料衡算 2.2变换工序中饱和塔的热量衡算 第三章流体输送 3.1 包装工段阻力计算 3.1.1 计算依据 3.1.2 阻力计算 3.2 泵的选型 3.3安装高度 3.3.1、计算依据 3.3.2最大允许安装高度的计算 第四章“三废”处理措施及工艺 4.1“三废”的种类及特征 4.1.1废气 4.1.2 废水4.1.3 废渣 4.2治理措施与原理 4.2.1 废气治理措施 4.2.2 废水治理措施 4.2.3 废渣治理措施 第五章 设备的防腐 第六章生产安全的危险性分析及处理 第七章附表国外生产70年代中期起，国外新建装置大多采用低ICI工Lurgi工(MCC)工。目前，国外的液相甲醇合成新工具有投省、LPMEOHTM工H2／(CO＋CO2)比的原料气，在价格上能争1.2.2国内生产我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95 kt/a低压法装置，采用英国ICI技术。1995年12月，由化工部第八设计院和上海化工设计院联合设计的200 kt/a甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。2000年，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的JW低压均温甲醇合成塔技术，打破长期来被ICI、Lurgi等国外少数公司所垄断拥的局面，并在2004年获得国家技术发明二等奖。2005年，该技术成功应用于国内首家焦炉气制甲醇装置上。 A . 低温低压合成: 由平衡曲线研究结果表明, 如图3 所示, 〔1 幻当H Z / C O = 5 时、压力为50 大气压下, 30 ℃ 时出口气体中甲醇含量仅为26 0 ℃ 的一半, 所以鲁奇低压法的操作温度为2 30 一2 65 ℃ , 操作压力为40 ~ 5 大气压。 B . 合成塔内温度均匀、恒定, 能维持触媒较长的寿命和有效地防止付反应产生。采用锅炉给水调节塔内温度, 使合成塔沿反应管整个管长和戳面的温度几乎保持一致。通过对蒸汽压力的控制, 可简便地控制合成塔的温度, 一般情况下不会发生触媒的过热现象。 C . 装置可顺利地开、停车。开车时将饱和水蒸汽通入合成塔壳侧, 同时使循环气进行循环。 D . 利用合成反应热加热锅炉给水, 用以发生高压蒸汽。先用于驱动压缩机透平,其后用作蒸馏及其它热源。 E . 因循环气比例小, 所需能量较低。 F . 合成塔可用普通碳钢制造, 而且换热器及冷却器的换热面积也比较小, 可减少设备投资。惟合成塔结构较复杂。 1.4项目承担单位概况 技术研究单位：*******技术研究院 承担设计单位：*******工程设计院 承担建设单位：*******工程建设公司 1.5 生产规模及产品质量要求 1.5.1 生产规模 生产能力： 年产20万吨甲醇，年开工日为330天，日产为606.06吨，建设期2年。 工作制度： 合成车间日工作小时为24小时，每日3班轮流替换，每班8小时连续生产，共4个班。 厂址选择