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二、电镀过程应注意事项： ?1、电镀过程的工艺条件，要控制在工艺范围之内； ?2、提挂时不可带水及药水，避免缸与缸之间的污染； ?3、中和缸前的水洗要充分（有内腔，挂数多的要插到缸底，直至内腔不冒泡为止）且要多次，中和缸后的水洗速度要快，且不可在空气中暴露过久； ?4、中和缸后的清洗槽要用纯水，不可用没有经过处理的自来水，水的纯度可通过电导率来控制； ?5、各电镀的主成份浓度也要控制在范围之内； ?6、光剂、湿润剂，柔软剂的添加量要严格控制好； 7、最后一道水洗槽不可有黄黄的铬液，电导率要控制在20us/cm以下，零件有内腔的不好排水，要多次水洗，避免水渍，避免药水对皮肤过敏； 一、为什么会有麻点 没做标记　　　用久 没按要求做　　　　　提错挂　超声波坏掉　　　　　　　质量差 没有定时检测工艺条件　　　　　　　　　　　质量不好 没规定　　　　　　没保养好　　　　　　　　　没有按规定作业 　　 　　　　　　　　　　　没有定时测 挂具设计不合理 温度偏高 专业技术不够　　　镍槽PH值偏低　　　　搅拌开关开不够大 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　没有作业规定 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　搅拌力度不够 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电力不足 进一点分析： 提错挂：一般有两种情况，一种为刚放进去就提出来，另一种为时间到了又不懂得提出来，这样就成前处理不充分或时间过长，前处理不充分，抛光蜡不能完全去除，过长，铜合金里含有锌和铝能和酸.碱发生反应，会引起腐蚀而产生麻点； 自动控温仪出现故障：显示温度与实测温度有差别，过高加快腐蚀，过低达不到除蜡效果，蜡除不掉，也会产生麻点； 挂具设计不合理：对于不同零件应选用不同挂具，设计挂具应考虑打气，打气时死角应打得到，而且面与面不要被阻； PH值偏低：镀槽里H+含量偏高，阴极在放电情况下会生成H2，小H2泡滞留在零件表面产生针孔（麻点）； 温度偏高，镀液易水解生成氢氧化物沉淀，粒位较大，滞留在零件表面产生麻点； 搅拌力度不够，不能把零件表面的杂质及时吹掉，让杂质在零件表面滞留； 预防与改善措施： 加强过程监控 定时检测、抽测。 选用专用、合理挂具； 适当调高PH值，一般要求为3.7～4.2； 适当降低温度，一般控制在55～60℃; 加大搅拌力度； 二、为什么会脱皮 素质低 未按作业标准操作　　　　　　　　　　　　　　　　　　　振流机出故障 质量意识差 挂钩导电不良　　　　　　　　　电流过大 没规定　　　　　　　要求不到位　　　　　　　　　没有带电起缸 没有经常洗挂具　　　　　　活化时间不够　　　　　　　没规定 条件不成熟 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 进一点分析： 要求活化时间不够，作业要求活化时间为5秒，作业员只活化2秒，造成碱膜不能去除，整层脱，另一方面标准要求不够一般要求，波美度为9Be，活化时间为5秒； 挂钩在电镀过程中，表面也会有镀层，若没除掉，导电阻大，通电电流不稳定，电镀时，时断时续，造成结合力不好而脱皮； 断电：供电不稳定，假如说按规定要求电镀10分钟，镀3分钟时没电，5分钟又有电这样造成层与层结合力不好而整层脱； 电流过大，会引起双极性，双极性会产生脱皮； 三、为什么会有盐雾试验 药水没配好 没按要求放，造成积水　　　　　　　　　　　　　　　　　霜内温度过高 　 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　镍角不够　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　为了省钱 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电流太小 没有定期检查钛蓝　　　　　　　　　　　挂具设计不合理　　　　　　　　　　镀镍时间不够　　　　　　　为了赶货 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 镀液里含有钠　　　　　　　　　　　　重要面对着阴极　　　　　　　　　　　　　　赶货　　　　　　　挂数太多 离子在镀层里　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　孔隙率大　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　拿错挂具 新员工 进一步分析说明： 1、挂具设计不合理，重要面对着阴极，对着阴极面的厚度相对会薄，镀层厚度越薄抗腐蚀性能越弱； 2、电流过大，结晶粗糙，越粗糙孔隙越大，越细孔隙越小，如