超超临界机组的节能降耗技术与实践.pptVIP

中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 中国电机工程学会2010年会 中国.海口 * 上海外高桥第三发电有限责任公司 上海外高桥第三发电有限责任公司 二0一0年十一月二十五日 上海外高桥第三发电厂1000MW 超超临界机组的节能降耗技术与实践 冯 伟 忠 引言 中国是目前世界最大的煤炭消费国，2009年耗煤30亿吨，其中火电消费占53%。从节能减排的角度出发，大幅度提高火电行业的能效水平乃不二选择。 研发中的700℃高效超临界及IGCC计划尚存在技术和造价瓶颈，投入商业化运行仍需假以时日。当前，更应探索在现有技术的条件下的低碳煤电之路。 现有火电的技术体系中，设备、设计、调试、运行及控制方式等，仍存在着很大的节能空间。通过优化、改进及技术创新，充分挖掘其中的节能潜力，是一条投资省、风险低、见效快的有效途径。 外三电厂节能成效 “上海外高桥第三发电厂工程”， 建设两台1000MW超超临界机组，是中国首批四个百万千瓦等级的超超临界项目之一。 工程与2005年7月动工，两台机组至2008年3月和6月先后建成投产。 在工程建设期间及投产后，以节能减排为重点，开展了全面的优化和持续的技术创新，目前，含脱硫、脱硝的机组理论净效率已提升至46%。远远超过了设计值和同期同类项目。 2008年，两台机组投产后至年底，在平均负荷率仅74%的情况下，实际运行供电煤耗达287.44克/千瓦时（净效率42.7%） 2009年，在年平均负荷率仅75%的情况下，两台机组含脱硫及一台机组含脱硝，实际运行净效率达43.54%，平均供电煤耗282.16克/千瓦时 。 创世界最先进水平 随着技术创新的不断推进，2010年，在同等负荷率下，机组实际运行净效率有望进一步提升至44%，平均供电煤耗279克/千瓦时。 外三电厂节能成效 主设备概况 汽轮机： 超超临界，单轴，四缸四排汽，反动式，双背压，凝汽式汽轮机。由上海汽轮机厂引进德国SIEMENS技术并生产。 基本参数： 主蒸汽压 25.86MPa，主、再热蒸汽温度600℃/600℃，功率1000MW。 电厂的主设备概况 锅炉： 　塔式，超超临界，一次再热，平衡通风，四角切圆燃烧，螺旋水冷壁，固态排渣燃煤（粉）锅炉。炉顶标高129m。由上海锅炉厂引进德国ALSTOM技术并生产。 基本参数： 主汽压力28MPa，主、再热蒸汽温度605℃/ 603℃，额定蒸汽流量2732T/H。 主设备概况 电厂的主设备概况 外三的节能优化和创新技术 1.1 回转式空预器接触式全向柔性密封技术 外三的节能优化和创新技术 1、锅炉及相关系统的效率提升 此项创新技术是为锅炉空预器加设一种独创的接触式全向柔性密封装置，犹如一道防护墙，可阻止空气向各个方向渗漏，实现了对空预器的全方位密封。 第一台锅炉空预器仅冷端加装加设这种装置后，其空预器漏风率就降至4.0％；第二台锅炉空预器全部改装后，8大风机电流进一步下降，机组带脱硫、脱硝厂用电率3.5％。同时，空预器换热效率的改善，提高了锅炉效率。此项创新技术可创造相当于降低机组煤耗2.65克/千瓦时的节电及节煤效益。 1.2 零能耗脱硫技术 外三的节能优化和创新技术 目前的石灰石-石膏湿法脱硫，需耗用约1%以上的厂用电，此类系统实际为“耗能减排”。 零能耗脱硫技术核心： （1）通过改进工艺和运行方式，是整个脱硫系统在额定工况下的耗电率降至0.75%以内； 外三的节能优化和创新技术 （2）研发并加装了脱硫烟气热能回收装置，并将这部分热量送回热力系统替代汽轮机抽汽加热凝结水，以提高机组效率。 技术的关键： 防止热能回收装置的烟侧低温腐蚀及积灰堵塞。 根据性能试验结果，该系统降低煤耗2.71克/千瓦时，脱硫吸收塔的水耗下降45吨/小时以上。 1.3 锅炉的节能启动系列技术 煤粉锅炉传统燃油点火启动方式 油耗高 电耗高 煤耗高 外三的节能优化和创新技术 外三的节能优化和创新技术 锅炉的节能启动系列技术： （1）不启动给水泵、静压状态下的锅炉上水及不点 火的热态水冲洗技术； （2）直流锅