培训课件-钢的显微组织评定.pptVIP

Senior Eng. YangLi SRIMTC 钢的显微组织评定 龚应时 第一节钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561-2005） 适用范围 适用于经过压缩比大于或等于3的延伸变形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定 试样的选取与制备 变形方向，面积200mm2 显微评定方法(100X) 评级图：ISO评级图 检验方法：A法、B法 结果表示 试验报告 GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类型A：硫化物类（灰色条状）B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行——至少 三颗）C：硅酸盐类（深灰色条状）D：球状氧化物类（深灰色）DS：单颗球状氧化物（深灰色——直径≥13μm）  夹杂物宽度极限值（μm） 非传统类夹杂物的评定 根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注明化学特征 例如：球状硫化物Dsulf1.0 球状硫化钙Dcas0.5 串连状氮化钛BTiN1.5 不在同一直线上夹杂物的评定 二条夹杂物纵间距≤40μm、横间距≤10μm应视为一条夹杂物 超大尺寸夹杂物的评定 1）在100×下的 71mm×71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度 第二节金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394-2002）  适用范围 测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。 试样的制备 在交货状态的材料切取，尺寸：φ10~12mm，10×10mm 晶粒度的显示方法 铁素体钢的奥氏体晶粒度 渗碳法 网状铁素体法 氧化法 直接淬火法 网状渗碳体法 网状珠光体（托氏体）法 奥氏体钢晶粒度 化学试剂显示法 电解腐蚀显示法 铝及铝合金晶粒度 铜及铜合金晶粒度 镁及镁合金晶粒度 镍及镍合金晶粒度 锌及锌合金晶粒度 晶粒度的测定方法 比较法：通过与标准评级图对比来评定。 评级图四个系列 ：无孪晶晶粒100×、有孪晶晶粒100×、有孪晶晶粒75×、 钢中奥氏体晶粒 面积法 截点法 直线截点法 单圆截点法 三圆截点法 报告 第三节低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度的测定法（GB/T4335-1984）  适用 范围 含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷轧薄板的铁素体晶粒度 试样的制取：取平行于压力加工方向截面 晶粒延伸度e=n1/n2 ：n1横向所切割的晶粒数； n2纵向所切割的晶粒数。 测定方法（100×） 比较法：评级图Ⅰ（ e=1）、评级图Ⅱ（ e=2）、评级图Ⅲ（ e=4） 切割法晶粒度级数 级别数表示：评级图+下标（例如Ⅱ3） 第四节钢的显微组织评定方法（GB/T13299-1991）  适用范围 低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织 试样的制取 评定方法 评定原则 游离渗碳体 低碳变形钢的珠光体 带状组织 魏氏组织 游离渗碳体评定（400×）（碳的质量分数≤0.15%的退火钢） 评级图：三个系列、六个级别 A系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围的比率作为评定原则 B系列：渗碳体颗粒构成单层、双层、多层不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原则 C系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡为原则 低碳变形钢的珠光体评定（400×）(碳的质量分数≤0.10~0.30%） 评级图：三个系列、六个级别 A系列：含碳量0.10~0.20%冷轧钢，渗碳体颗粒聚集并趋向带状为原则 B系列：含碳量0.10~0.20%热轧钢中细粒状珠光体向片状珠光体过渡为原则 C系列：含碳量0.21~0.30%热轧钢细粒状珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原则 带状组织评定（100×） 评级图：三个系列、六个级别 A系列：含碳量≤0.15 %钢的带状组织 B系列：含碳量0.16~0.30% 钢的带状组织 C系列：含碳量0.31~0.50%钢的带状组织 魏氏组织的评定（100×)针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则 评级图：二个系列、六个级别 A系列：含碳量0.15~0.30% 钢的魏氏织 B系列：含碳量0.31~0.50%钢的魏氏组织 第五节钢的脱碳层深度测定方法（GB/T224-1987）  适用范围 测定钢材及零件的脱碳层深度 全脱碳与部分脱碳 测定方法 金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测量值的平均值为总脱碳层深度 硬度法：用0.49N~49N试验力，从表面测至基体平稳处的距离为总脱碳层深度 化学分析法 第六节中碳钢与中碳合金钢结构钢马氏体等级（JB/T9211-1999）  适用范围 中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后200℃以下回火的马氏体组织的检验， 标准规定 马氏体的级别1~8级，放大倍数500倍。 第七节钢质模锻件金相组织评级图与评定方法（G