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●40Cr 低淬透性合金调质钢，油淬临界直径 为30 mm～40 mm，用于制造一般尺寸的重要零件。●35CrMo 中淬透性合金调质钢，油淬临界直径 为40 mm～60 mm，加入钼不仅可提高淬透性， 而且可防止第二类回火脆性。●40CrNiMo 高淬透性合金调质钢，油淬临界直 径为60 mm～100 mm，铬镍钢中加入适当的钼， 不但具有好的淬透性，还可消除第二类回火脆性。 ? ??? ??? ??? 热处理和组织性能 合金调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。 合金调质钢淬透性较高，一般都用油淬，淬透 性特别大时甚至可以空冷，这能减少热处理缺陷。 合金调质钢的最终性能决定于回火温度。一般采 用500 ℃～650 ℃回火。通过选择回火温度， 可以获得所要求的性能。为防止第二类回火脆性， 回火后快冷（水冷或油冷），有利于韧性的提高。  40Cr钢经不同温度回火后的机械性能 (直径D=12mm, 油淬) ??? ??? 合金调质钢常规热处理后的组织是回火 索氏体，用于螺栓、连杆等。为回火马 氏体，表面硬度可达55 HRC～58 HRC。 心部组织是回火索氏体。合金调质钢淬透调质后的屈服强度约为 800 MPa, 冲击韧性在800 kJ/m2，心部 硬度可达22 HRC～25 HRC。若截面尺寸 大而未淬透时，性能显著降低。 ??? ??? 合金弹簧钢性能要求 (1)高的弹性极限σe，尤其是高的屈强比 σs /σb以保证弹簧有足够高的弹性变形能 力和较大的承载能力。 (2) 高的疲劳强度σr，以防止在震动和交变 应力作用下产生疲劳断裂。 ?(3) 足够的塑性和韧性，以免受冲击时脆断。 ? 此外，弹簧钢还要求有较好的淬透性，不易 脱碳和过热，容易绕卷成形等。一些?特殊 弹簧钢还要求耐热性、耐蚀性等。  成分特点???? (1) 中、高碳 高的屈强比要求弹簧钢的 碳含量比调质钢高，碳的质量分数一般 为0.50%～0.70%。碳含量过高时，塑性、 韧性降低，疲劳抗力也下降。??? (2) 加入以Si、Mn为主的提高淬透性 的元素，Si和Mn同时也提高了屈强比。 重要用途的弹簧钢还必须加入Cr、V、 W等元素。??? 此外，弹簧的冶金质量对 疲劳强度有很大的影响，所以弹簧钢均 为优质钢或高级优质钢。 ●65Mn和60Si2Mn 以Si、Mn为主要合金元素 的弹簧钢。价格便宜，淬透性明显优于碳素弹 簧钢，Si、Mn的复合合金化，性能比只用Mn的 好得多。这类钢主要用于汽车、拖拉机上的板簧 和螺旋弹簧。●50CrVA 含Cr、V、W等元素的弹簧钢。Cr、 V复合合金化，不仅大大提高钢的淬透性，而且 还提高钢的高温强度、韧性和热处理工艺性能。 这类钢可制作在350 ℃～400 ℃温度下承受重载 的较大弹簧。 加工、热处理与性能 ? ??? 弹簧按加工和热处理可分为两类：??? (1) 热成形弹簧 ? ??? 用热轧钢丝或钢板制成，然后淬火和中温（450 ℃～550 ℃）回火，获得回火屈氏体组织，具有很高的屈服强度和弹性极限，并有一定的塑性和韧性，一般用来制作为较大型的弹簧。??? (2) 冷成形弹簧 ? 小尺寸弹簧一般用冷拔弹簧钢丝（片）卷成。??? 为了提高弹簧的疲劳寿命，还广泛采用喷丸强化处理。 滚珠轴承钢?? ??? 主要用来制造滚动轴承的滚动体（滚珠、滚柱、滚针）、内外套圈等，属专用结构钢。 ??? 从化学成分上看它属于工具钢，所以也用于制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件。 性能要求???? (1) 高的接触疲劳强度：轴承元件 如滚珠与套圈，运动时为点或线接触， 接触处的压应力高达1500 MPa～5000 MPa； 应力交变易造成接触疲劳破坏，产生麻点 或剥落，所以轴承钢疲劳强度应很高。??? (2) 高的硬度和耐磨性： 硬度一般为62HRC～64HRC。??? (3) 足够的韧性和淬透性。??? 此外，还要求在大气和润滑介质中有 一定的耐蚀能力和良好的尺寸稳定性。 成分特点(1) 高碳? 碳质量分数一般为0.95%～1.10%， 以保证其高硬度、高耐磨性和高强度。(2) 铬为基本合金元素? 铬提高淬透性；形成合金渗碳体(Fe, Cr)3C 呈细密、均匀分布，提高钢的耐磨性, 特别 是疲劳强度。适宜的铬质量分数为0.40%～1.65%。 (3) 加入硅、锰、钒等 Si 、 Mn进一步提高淬透性，便于制造大型轴承V部 分溶于奥氏体中，部分形成碳化物VC，提高钢的 耐磨性并防止过热。(4) 高的冶金质量? 轴承钢中非金属夹杂和碳化物的不均匀性 对钢的性能尤其是接触疲劳强度影响很大。因此， 轴承钢一般采用电炉冶炼和真空去气处理。 ??? ???