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实习报告 实习单位：云锡铅业 学校：红河学院 学院：理学院 专业：冶金工程 姓名：梁瑞波 学号：200902050513 2012年8月 一、实习基础 到红河学院理学院冶金工程一班三年了，学校依次为我们专业开了无机化学、有机化学、分析化学、物理化学等基础性科目以及冶金原理、有色冶金、钢铁冶金的专业性科目，再辅以稀贵金属的提取、轻金属冶炼、湿法冶金等。 学校本着教学以实践相结合，先后在实验室中完成了基础化学实验。综合化学实验、冶金学实验的学习。老师与同学共同学习，互相合作，实验完成情况良好。通过学校的实验学习，对仪器、设备有了一定了解以及对工厂生产模型的初步接触，使我们希望能真真正正能见到大型的设备，能到工厂去了解它们。 二、实习目的及意义 1、生产实习时冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习时与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充和深化。 2、通过现场的讲解，参观，讨论，分析等多种形式，一方面来巩固书本上的理论知识，另一方面，可获得书本上不易理解和不易学到的生产现场的现场知识，是培养学生动手能力和分析问题解决实际操作问题的能力、理论与实践相结合的基本训练。 3、认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量，使学生在实践中得到提高和锻炼的目的。 三、实习任务 了解有色金属铅的火法与电解过程，以及各生产过程中原料的提供，主要设备的使用以及维护，条件的控制等等。 四、实习时间 2012-7-16–2012-8-3 五、实习地点 云锡铅业分公司 六、实习企业概况 长期以来，云锡的铅冶炼系统生产规模小，环保条件较差，能耗高，资源综合利用率低。2006年8月，云锡与澳斯麦特公司举行了10万吨铅项目技术合作签字仪式，拉开铅冶炼技术改造的帷幕。随后，投资12.83亿元，年产10万吨的铅冶炼技改工程项目在红河工业园区云锡产业园内开工建设。在建设过程中，可年产10吨、硫酸约8.6万吨、白银160吨，综合回收铜、锌等有价金属10000吨，年销售收入可达25亿元。据介绍，该工程项目整体技术处于世界先进水平，并拥有三项世界第一：一是采用顶吹沉没富氧熔炼工艺技术，在一座顶吹炉内完成氧化、还原、炼渣3个过程，这是目前世界上唯一采用这一技术的。二是尾气处理和制酸技术采用加拿大康世富有机胺吸收——解析技术，加上一转一吸制酸工艺制取硫酸，这是目前世界冶炼系统首家使用这一技术，对低浓度二氧化硫具有非常高的回收利用效率，最终排放尾气S02浓度低于50mg/Nm3优于国家排放标准。三是电解采用日本引进的阳极立模浇铸、阴极制造和自动排距生产线，生产效率、热利用效率高，这是目前世界最先进的电解工艺技术。???? 该工程项目还按照国家节能减排和资源综合利用要求，实现了5大创新。一是生产废水处理后全部回用，实现零排放；二是在国内首家实现粗炉前除杂一步浇铸阳极，避免了二次熔化，降低了能耗，提高了生产效率；三是充分利用冶金炉余热，建设饱和蒸汽发电系统；四是配套建设高效环保流态化工锅炉；五是有效回收伴生贵金属。—硅石、石灰石、铅烟尘、块煤、铅精矿。 上料配料示意图 所有物料均存放于料仓，料仓分为煤仓和矿仓。由行车分别运送物料至料斗，从定量给料机定量给料（8#给料机给料硅石，7#给料机给料石灰石，6#给料机给料铅烟尘，5#给料机给料块煤，4#、3#、2#、1#给料机给料铅精矿），经皮带运输之圆筒混料机加水进行混匀，混匀后的物料到达澳斯麦特炉上方带熔炼。特别注意，混料所加水位经化学水处理工序净化的水。 一般的水源，所提供的水经含有给中杂质，水质不好。含多种杂质离子，对生产过程有或多或少的影响，例如氯离子、钙镁离子等。为了减少有害离子对生产效率的影响，对企业组织计划的拖累，必须除去有害离子。 化学水处理简易流程图 水从调节池过装有石英砂的多介质过滤器，过滤较大颗粒杂质后，从源水箱经加压泵加压注入介质过滤器，在活性炭的吸附作用下，除去大量的氯离子，若氯离子大量进入澳斯麦特炉，将造成造成矿物早熔、炉温提不上来，影响还原效果等mg/Nm）。 粉煤工序是将块煤通过立磨机磨制成粒度均匀合适的煤粉颗粒。粉煤较块煤反应完全，燃烧充分，利用率高，热效率高。澳斯麦特炉氧枪喷吹粉煤作为燃料，为澳炉内铅精矿提供能量。此外，氧枪内还喷吹高炉煤气作为燃料，氧气作为氧化剂兼助燃剂，少量的空气也通过风机压缩喷如炉内。 粉煤工序简图 块煤通过立磨机研磨成细粉，鼓风机鼓入热风干燥粉煤。收尘风机将煤粉吸出，收集于袋式脉冲除尘器运送至澳炉，反射炉，煤气站等。 煤气是重要的澳炉供能原料。 煤气站简图 煤气站分为三个部