钻孔灌注桩基础施工工艺细则.docVIP

钻孔灌注桩基础施工工艺细则 （一）正反循环钻机施工 1、工艺流程 施工工艺流程 2、施工方法 （1）施工准备 ①场地布置 施工前，调查地下管线和电力线情况，搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械设备、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。 ②护筒的加工和埋设 由6mm钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20～40cm，采用挖孔埋设。 ③泥浆池设置及泥浆制备 为节约用水并减少污染，在泥浆池坑底铺设五彩布两道，施工完毕全部拆除并恢复地貌。 A、正循环施工的泥浆采用合格的粘土利用泥浆搅拌机造浆，可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能，或购进优质粘土、膨润土配制泥浆。 B、反循环施工的泥浆可由自身的钻头冲击造浆。 ④钻头的选择 正循环钻头的选择: A、鱼尾钻头 适用范围：能利用较小的压力在粘土、粉砂土和砂层中高速钻进，但导向性能差。 B、笼式刮刀钻（双腰带笼式钻头） 只适用于粘土、粉砂、细砂、中粗砂和含少量砾石（不多于10%）的土层。 C、四翼阶梯式定心钻头 只适用于中等风化基岩或硬土层。 D、刺猬钻头（全锥形钻头） 只适用于孔深50m以内的粘性土、砂类土和夹有粒径在25mm以下砾石土层。 E、牙轮、滚刀钻头 大口径，通过风化、中风化基岩时。 反循环钻头的选择 A、锥形三翼钻头 结构简单、回转稳定、聚渣作用好，适用于土层、砂层、砂砾层，是大口径反循环桩孔施工中广泛使用的一种。 B、筒式捞石钻头 适用于砂砾、卵石层反循环。 C、牙轮钻头 硬岩层及非均质地层。 ⑤混凝土配合比设计 钻孔灌注桩对混凝土各项指标的要求比较高，除了满足强度指标外还应具有良好的和易性，坍落度应控制在180～220mm内，配制时要重点考虑以下内容： （1）粗骨料粒径不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm。优先选用卵石，以减小混凝土内的摩擦力。如当地没有卵石，可选用级配良好的碎石，不过要通过适当加大砂率来减少混凝土内部的摩擦力。施工现场做好粗骨料的检查和验收工作，严格控制超标片石、块石的含量。 （2）细骨料尽量采用级配良好的中砂，砂率宜控制在40%～50%内。 （3）水泥用量应不少于350kg/m3，当加入减水剂或粉煤灰时，可以不少于300kg/m3，且水泥的强度不应低于42.5级，其初凝时间不得早于2.5h，水灰比宜为0.5～0.6。 （4）为保证混凝土在灌注过程中具有良好的和易性，并延长其凝结时间，如无特殊规定，可掺入适量的外加剂（比较普遍使用的是减水缓凝剂）。掺入量根据水泥的种类、缓凝剂性能，以试验室实测的数值为准。 在灌注水下混凝土前，根据施工现场骨料实际的含水率调整施工配合比，施工中严格控制砂石料、水泥、外加剂及水的用量，并随时检测混凝土的坍落度，坍落度不满足要求时要及时进行调整。 (2)成孔施工 ①钻机就位 汽车吊配合钻机就位，中心偏差应小于50mm，钻杆的垂直度小于1%。 ②钻孔 在首段0～1m内应为慢速钻进，泵量应适中，防止坍孔或护筒下部漏水，钻机启动形成正常正循环后再开始正式钻进。 成孔过程中随时捞取钻渣，补充优质泥浆，根据地层情况调整钻进工艺和泥浆指标。 正循环施工要点： A、在粘土层钻进时 采用‘低钻钻压、快转速、大泵量“的钻进规程，如地层夹羌石，地层软弱不均时，应适当降低转速。关键问题是不断稀释泥浆，因为粘土颗粒不易沉淀。 B、在砂层钻进时 控制钻具升降速度和适当降低回转速度。防止坍孔、埋钻。采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆。经常清理积砂。 C、碎石土层钻进 抵挡慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。防止钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻头切削具崩刃、偏孔等现象。 D、加接钻杆时先将钻具提离孔底，冲洗3-5分钟后，再加钻杆。 E、钻进过程中防止落物入孔损坏钻头。 反循环施工要点： A、砂石泵启动形成正常反循环后，再开动钻机。开始钻进时，先轻压慢转至钻头正常工作后，增大转速，调整钻压，以不造成吸水口堵塞为限度。 B、观察进尺和泵的排水排情况，排量减少或含钻渣太多，应控制给进速度，防止因循环液密度过大或管道堵塞。 C、在砂砾、砂卵、卵砾石层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管道，可采用间断给进，间断回转的方法来控制钻速。 D、加钻杆应停止进尺，将钻具提离孔底100mm左右，循环1-2分钟，以清孔底，并将管道内钻渣排净，然后停泵加钻杆。 E、钻到位后钻具提离孔底50-80cm维持反循环清孔，到合格为止。起钻时要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。 F、钻进时如出现坍孔、涌砂等异常现象，应立即将钻具提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内补充符合要求的泥浆，保持水头压力防止情况扩大。 ③清孔及成孔检查 第一次清孔是在终孔后利用钻机自身清孔；第二次在安好钢筋笼和导管后，由泥浆