左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书.docVIP

课 程 设 计 题 目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班　　级： 机自08本三班 姓　 名： 乔瑜 指导教师：　石钢 完成日期： 2011年6月3日 一、设计题目 左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:大批生产 三、设计工作量要求 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 机械加工工艺工序卡片（2个典型工序） 2张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 课程设计说明书(6000字以上) 1份 四、设计目的 1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基础知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；熟悉该零件在机器中的工作原理； 2、学会使用手册及图表资料； 3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。 五、资料查阅与收集任务 1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等； 2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等； 3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点； 4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刀具、设备；相应的切削加工用量等； 5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等； 6、其他拟认为应收集的相关资料。 目录 1左摆动杠杆的工艺分析 1.1左摆动杠杆的用途 1 1.2左摆动杠杆的技术要求 1 1.3左摆动杠杆的工艺分析 2 1.4确定生产类型 3 2确定毛坯、绘制毛坯简图 3 2.1选择毛坯 3 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 3拟定左摆动杠杆工艺路线 5 3.1定位基准的选择 5 3.2表面加工方法的确定 5 3.3加工阶段的划分 6 3.4工序的集中与分散 6 3.5工序顺序的安排 6 3.6确定工艺路线 7 5.1切削用量的计算 9 5.2时间定额的计算 10 6机床的夹具设计 12 6.1定位方案设计 12 6.2导向装置设计 12 6.3夹紧装置设计 13 6.4夹具体设计 13 7方案综合评价与分析 13 8体会与展望 13 1左摆动杠杆的工艺分析 1.1左摆动杠杆的用途 左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra um 左摆动杆下面 177 IT9 3.2 左摆动杆左面 28 IT9 3.2 左摆动杆上面 55 IT9 3.2 主图孔 IT7 1.6 主图孔 IT7 1.6 主图孔及M10螺纹 M10 IT8 12.5 俯图盲孔 IT8 12.5 俯图孔 IT7 1.6 俯图右槽 8 IT8 3.2 俯图左槽 2 IT8 12.5 1.3左摆动杠杆的工艺分析 分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为1.6，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工方法以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。 1.4确定生产类型 该零件为大批生产 2确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较小的力，故将板材冲压成型，然后将两块板焊接到一起。 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由于冲压成的毛坯可以达到要求，故只给毛坯下、上、左面留0.5mm的加工余量就可以。 3拟定左摆动杠杆工艺路线 3.1定位基准的选择 定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。 3.1.1精基准的选择 根据该零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的下端面和左端面为精准，零件