铣槽夹具设计.docVIP

目录 摘要 绪论 1 一、夹具设计目的与意义 1 二、机床夹具的现状及发展 1 1.机床夹具的现状 1 2. 现代机床夹具的发展方向 1 3.本课题主要讨论的问题 2 第1章 夹具设计的概论 3 1.1 机床夹具的概述 3 1.1.1 机床夹具概述 3 1.1.2 机床夹具的种类 3 1.1.3机床夹具的组成 3 1.2 铣床夹具的分类 3 1.3 铣削专用夹具的设计要点 4 1.4 铣床夹具的安装 4 1.5 工件的定位与误差分析 5 1.5.1 工件定位的基本原理 5 1.5.2 定位方法与定位元件 5 1.5.3 工件的误差分析 6 1.5.4 定位误差产生的原因 7 1.6 夹紧装置 7 1.6.1夹紧装置的组成 8 1.6.2 对夹紧装置的基本要求 8 1.6.3 夹紧力的确定 8 1.6.4 夹紧力大小计算 9 1.7 夹紧机构种类 9 1.8 减小夹紧变形措施 9 第2章 铣削专用夹具的设计 10 2.1 明确设计任务，了解零件加工工艺过程 10 2.1.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求 10 2.1.2 熟悉零件加工工艺过程 10 2.2 确定定位方案 11 2.2.1 基准的选择 11 2.2.2 确定定位夹紧方案 11 2.2.3 定位元件的选择及设计 12 2.3 定位误差的计算与分析 15 2.4 减小定位误差的措施 16 2.5 计算切削力及实际所需的夹紧力 16 2.6 设计夹紧机构并验算机构所能产生的夹紧力 17 2.7 主要元件的设计与建模 18 2.8 对刀元件及夹具体 19 第3章 夹具图的绘制 21 3.1 工序图 21 3.2 夹具体零件图 21 3.3 夹具装配总图 21 3.4 标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件 21 3.4.1 标注尺寸、公差与配合 21 3.4.2制订技术条件 22 3.5 三维装配图建模 22 第4章 夹具工作精度分析 25 4.1 槽宽尺寸mm 25 4.2 位置尺寸620.10 25 4.3 对称度允差0.2mm 25 4.4垂直度允差0.10mm 25 结束语.............................................................................................................26 致谢.................................................................................................................27 参考文献 28 绪论 1.夹具设计目的与意义 夹具是机械制造厂里的一种工艺装备，机床夹具就是机床上用以装夹工件的一种装置，它使得工件相对于刀具或机床活动正确的位置，并在加工过程中不因外力的影响而变动。广义的说夹具一种保证加工质量并能加速工艺过程的一种工艺装备，而在机械制造领域中，机床夹具作为机床的一种辅助设备，用以对工件的定位和夹紧，其数量和种类很多，显得相当重要。 机械制造离不开金属切削机床，对于切削机床，机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。虽然各种数控机床和加工中心等，高度智能化的加工设备已经在我国各个生产单位已被广泛使用，但是，在大部分情况下都还以普通专用机床为主要生产设备。因此，根据我国机械行业规模化流水生产线生产的现状，设计一款专用铣床夹具来满足生产纲领高效、大批量的要求，是对机械设计从业人员的基本要求。我们必须掌握对铣床夹具的设计方法和设计思路，将其应用到实际生产中，从中不断提高自己对所学理论知识的认识与运用能力。此次设计不仅可对整个大学专业课所学知识加以巩固和弥补，更能锻炼自身的自学能力，对于以后个人发展大有裨益。 二、机床夹具的现状及发展 1.机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 　能迅速而方便地装备新