铝模板替代木胶合板势在必行.docVIP

铝模板替代木胶合板势在必行 我国已经成为全球最大的建筑市场，高层建筑每年都在增加，这种增加速度，促进了经济发展的同时，也带来资源的消耗。铝模板的出现是为了取代传统的木胶合板的浪费，如果这铝模板真的能代替传统的木胶合板的话，我国建筑行业将会减少极大的污染。 使用效率高、有利于节能减排的建筑模板为当前的建筑业所期待。中国建筑股份有限公司技术中心研究所副所长杨晓东认为，目前广泛使用的顶板模板体系技术含量偏低、大量使用人工，存在使用效率低、浪费严重等问题，与提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。因此，行业期待着使用效率高、综合成本低的顶板模板体系的出现。 据统计，2010年我国建筑模板使用量达6.5亿平方米，产量接近2亿平方米。全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到1/4,主要用于剪力墙体和柱体。而木（竹）胶合板占据75%以上，几乎都用于水平结构部位。大量的房建工程，特别是工程的水平结构施工，几乎都是采用传统的满堂红支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木。 当前，木胶合板模板占领着我国建筑工程的半壁江山，遍地成堆残留的木胶合板和方木，不仅造成资源浪费、环境破坏，还给项目管理带来困难。 2006年，我国颁布了《绿色建筑评价标准》，紧接着发布了《绿色施工导则》，积极推行绿色施工。据了解，建筑施工中，模板与脚手架的成本大约占总造价的20%￣30%,而模板和脚手架搭设和拆除时占总用工时的35%￣50%.因此，优良的模架体系可达到高效、低碳、节能、节材和环保的要求。与传统木模板相比，建筑铝模板优势明显。铝模板具有强度大、刚性好、重复利用次数高的特点。其施工技术简单、便于安装、不产生建筑垃圾，报废后回收价值可达30%.铝模板耐酸、耐碱、耐湿，不易变形，适用于在各种温度环境下安全作业。 纵观国外的模板技术，应用发展已有50多年历史，用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。这项起源于北美和西欧发达国家的新兴技术，近年来也广泛应用于墨西哥、巴西、马来西亚、新加坡、韩国、印度等新兴工业国家的建筑施工中。我国建筑铝模板产业的萌芽源于深圳、东莞、佛山等城市，几个规模不大的铝模板加工维修车间利用国外的铝模板技术做代工，为国外做加工订单，其中一部分供港澳地区。应用的结果证明了铝模板体系用于墙、梁、柱和楼板结构的整体浇注施工中，并结合楼板模板的快拆体系，可以达到清水混凝土的质量。由于不需要雇佣技术熟练工人且施工效率高，特别适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的港澳地区。但由于铝模板一次性投入较高，使用次数和性能不为更多人熟知，在我国广大的内地地区，并没有推广起来。 近年来，在探索新的模板材料和施工方法的过程中，建筑从业者逐渐发现建筑铝模板比钢模板、木模板和塑料模板更有优势。在广州、中山、长沙、成都的超高层工程中，都出现了铝模板的身影.由广州市景龙 环保科技有限公司承接的长沙万科城三期，成都万科海悦汇城，东莞塘厦朗润园等工程都采用了铝模板并取得了良好效果。 建筑铝模板产业的崛起将促进我国模板脚手架的技术进步，也必将推进我国绿色建筑施工技术的快速发展。 对于如何推广应用铝模板，仇铭华认为，首先应加强管理。铝模板至今还没有国家产品标准和操作使用规范，有些企业还没有完备的产品标准，很大程度上影响到其推广应用。呼吁政府有关部门组织制定产品标准和应用技术规程。其次是倡导专业化施工。应建设我国模板脚手架专业化施工队伍，通过配模设计――销售租赁――技术培训――现场服务――质量监督――工程承包，加强建筑劳务市场人力资源管理，建立健全专业化施工队伍。最后要积极创造条件采用新技术。目前，一些建筑公司和房地产开发商已经积极采用铝模板早拆支撑体系、建筑保护屏、智能化爬模和爬升脚手架等新型模板脚手架技术，这将有利于模板脚手架的技术进步和施工技术的快速发展。 虽然铝模板的价格相对木胶合板要高，但是铝模板的使用寿命要远远高于木胶合板，从长远利益上来看是非常划算的。