炼轧厂电炉余热回收项目合同技术附件.docVIP

目 录 1 项目内容、边界条件、技术原理描述 1 1.1 项目内容 1 1.1.1 项目建设的必要性 1 1.1.2 电炉概况 1 1.1.3 建设规模 1 1.1.4 项目主要内容和范围 2 1.1.5 工艺方案及设备 2 1.1.6 安全与工业卫生 8 1.1.7 总图运输 9 1.1.8 环境保护 10 1.1.9 消防 12 1.2 边界条件 12 1.2.1 电炉烟气 12 1.2.2 拟建地点 12 1.2.3 给排水 12 1.2.4 电气 13 1.3 技术原理 13 1.3.1 方案比选 13 1.3.2 改造后的车间组成及工艺布置 14 1.3.3 设计指导思想和主要原则 14 1.3.4 设备改造/选型方案 14 1.3.5 余热锅炉设备特点 16 2 能耗基准、项目节能目标预测及能源价格波动及调整方式 17 2.1 能耗基准预测 17 2.1.1 节能措施 17 2.1.2 能耗指标 18 2.1.3 改造区域能源供应现状和基本数据 18 2.2 项目节能目标预测 18 2.2.1 采用的有关标准和规定 18 2.2.2 节能目标预测 19 2.2.3 效益计算方法 19 2.3 能源价格波动及调整方式 19 3 节能量测量和验证方案 19 3.1 能介计量设置 19 3.2 节能量计算基准 20 3.3 验证： 20 4 项目性能指标和安全检测认证书 20 4.1 考核测试前的准备工作 20 4.2 主要指标 21 4.3 认证证书 22 5 节能目标达标认证书 22 6 培训计划（包括人员资质要求等） 22 7 项目进度阶段表和节能量确认单 22 8 技术标准和规范 23 9 项目财产清单（设备、设施、辅助设备设施的名称、数量等） 25 9.1 设备清单 25 9.2 设备选型 27 9.3 设备选择优先权 27 10 项目所需其他设备材料清单 27 10.1 备品备件 27 10.2 设备材料选型原则 27 11 施工条件约定 27 11.1 甲方职责 27 11.2 乙方的职责 28 12 项目投资分担方案 28 13 项目验收程序和标准 28 14 设备操作规程和保养要求 28 14.1 设备操作规程 28 14.2 保养要求 29 15 设备故障处理约定 29 项目内容、边界条件、技术原理描述 项目内容 项目建设的必要性 “十五”规划纲要明确提出，到201年单位国内生产总值能源消耗和主要污染物排放总量分别比20年降低%和1%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会战略思想的重大举措，也是加快建设资源节约型、环境友好型社会的迫切需要。 节能减排是钢铁企业效益可持续增长的重要动力之一。 钢铁企业是耗能大户，如何降低吨钢能耗一直是企业所关心并重视的话题。蒸汽——作为钢铁企业生产不可或缺的能源介质之一，其产生与消耗都与整个钢铁生产工艺息息相关。对各种工序上的显热不加以回收利用，对能源是很大的浪费，切实影响企业的利益。 综上，对以上炉烟气进行余热回收改造符合国家“发展循环经济、节能减排”的基本国策，也是企业保护环境提高经济效益的重要途径，因此本项目的建设是完全必要的。炉概况 建设规模 台余热锅炉，蒸发量t/h，最大瞬时蒸发量约95 t/h。 项目主要内容和范围 本工程针对炉排放的烟气进行余热回收系统设计，系统包括烟气系统、汽水循环系统、锅炉补给水系统、循环冷却水系统、排污系统等。设计范围包括工艺系统以及配套、公辅设施。主要设计内容为本工程范围内的热力设施、电气、仪表、通信、给排水、建筑与结构、总图运输等工厂设计内容。 本工程余热锅炉与相关公用系统均一次建成，公用系统包括电气控制室、综合管架、地下管线、道路照明。 1..4.1 工艺设备组成 余热1套公辅设施，1台除氧器、台锅炉给水泵（用1备）、1台纯水箱、2台纯水泵（1用1备）、套加药装置、套取样冷却装置、1台排污扩容器。设备选型及参数详见工艺描述。 1..4.2 公用辅助设施 工艺方案及设备 下面介绍余热锅炉部分 1.1.5.1主蒸汽及过热系统 电炉为周期性间断吹炼，因此汽化冷却装置所产生的蒸汽量也随之周期性变化，为了有效地利用这种波动的蒸汽，防止锅炉在低水位时和烟气温度最高时的叠加，设计中加大了锅炉汽包的有效容积，可保证锅炉在低水位、高烟温运行时即使断水也能保证锅炉受热面不会干烧。 过热器的设计因考虑到蒸汽流量的波动性，从材料的选择上我们采用耐高温的优质材料，这样可以保证过热器的运行安全。 1.1.5.2余热锅炉本体各部分说明余热锅炉设计采用结构、便于安装、维修、运输。 余热锅炉包括：汽包及锅内装置、组凝渣水冷屏、蒸汽过热器、组蒸发器、组合式省煤器、热管换热器（耐低温露点腐蚀）、上升下降管系、操作平台和各种检修门、烟气进出口烟道膨胀