半自动液压专用铣床液压系统课程设计.docVIP

液压系统设计 半自动液压专用铣床液压系统 1．设计要求 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。 2．设计参数 设计参数见表11和表12。其中： 工作台液压缸负载力（KN）：FL=2.2 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc= 4.8 工作台液压缸移动件重力（KN）：G =3.5 夹紧液压缸负移动件重力（N）Gc=30 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 =5.5夹紧液压缸行程（mm）：Lc=10 工作台工进速度（mm/min）：V2=55 夹紧液压缸运动时间（S）：tc=1 工作台液压缸快进行程（mm）：L1=450 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 工作台液压缸工进行程（mm）：L2=80 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 工作台启动时间（S）t=0.5 3．完成工作量 液压系统原理图（A3）；零件图和部件装配图各1张（A3）；设计说明书1份，零部件目录表1份。 注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选。 表一 序号 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc 4 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 1 工况分析： 1．运动参数分析 根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的工况图。 夹紧 快进 工进 快退 松开 2．动力参数分析 （1）计算各阶段的负载 1．启动和加速阶段的负载Fq 从静止到快速的启动时间很短，故以加速过程进行计算，但摩擦阻力仍按静摩擦阻力考虑。 Fq=Fj+Fi+Fm 其中Fm=0.1Fq Fq= Fj+Fg+Fm Fq=850N 2.快速阶段的负载Fk Fk=Fdm+Fm=0.1×3500+0.1Fk Fk=389N 3.工进阶段的负载Fgj Fgj= Fdm+ Fl+ Fm =0.1X3500+2200+85 =2833N 4.快退阶段的负载Fkt Fkt=Fk=388.89N 5.夹紧缸最大夹紧力Fmax Fmax=Fc+UsGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmax =5340N 6.夹紧缸最小夹紧力Fmin Fmin= Fc+UdGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmin =5337N 速度与路程的工况图： 负载与路程的工况图： 表二 液压缸负载与工作压力之间的关系: 负载/ KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表三 液压缸内径尺寸系列：（mm））==2833（mm2）D2=X632=3116（mm2）d2=X452=1590（mm2） A1 A2 A3 确定液压缸所需的流量： 快进流量qkj: qkj=A3Vk=8.745×103≈9(L/min) 快退流量qkt: qkt=A1Vk=8.39×10-3=8(L/min) 工进流量qj: qgj=A1Vk=3116X10-6X0.055≈0.2(L/min) 4.夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定： 确定夹紧缸的工作压力： 查表二，取工作压力Pj=2MPa 计算夹紧缸有效面积、缸径、杆径： 夹紧缸有效面积Aj: Aj==2670 (mm2) 夹紧缸直径Dj: Dj=(4Aj/π)1/2=58.3(mm) 取标准值为Dj=63mm 则夹紧缸的有效面积为: Aj=Dj2=3115.67(mm2) 活塞杆直径dj: dj=0.5Dj=32(mm) 夹紧缸在最小夹紧力时的工作压力为： Pjmin==≈1.17×10-6=2MPa 计算夹紧缸的流量qj qj=AjVj=3115.67×10-6×≈1.68(L/min) 三 确定液压系统方案，拟定液压系统图 1．确定执行元件的类型 （1）工作缸：根据本设计的特点要求，选