带式输送机传动系统设计-课程设计.docVIP

课程设计说明书 课程名称： 机械设计 设计题目： 带式输送机传动系统设计（2） 专 业：机械设计制造及其自动化班级： 机设0904 学生姓名: 学 号: 指导教师: 2011年 12月 29日 目 录 一、拟定传动方案 4 二、选择电动机 5 1、电动机类型和机构 5 2、电动机容量选择 5 3、电动机的选择 6 三、传动装置总传动比及其分配 7 四、传动装置的运动及动力参数计算 7 五、链传动设计 8 1、链轮齿数和传动比及分度圆直径 8 2、链节距和排数选择 9 3、中心距和链条长度 10 4、验算链数及确定润滑方式 10 5、计算链传动的压轴力 10 六、齿轮传动设计 11 1、选择齿轮的材料及热处理方法 11 2、确定材料许用接触应力 11 3、齿向接触疲劳强度计算 12 4、几何计算 12 5、校核齿根弯曲疲劳强度 12 6、齿轮其他尺寸及结构 13 7、选择齿轮精度等级 13 七、轴的设计 14 1、主动轴的设计 14 2、从动轴设计 14 八、轴承的选择和寿命计算及校核 21 九、联轴器、键连接的选择和校核 21 1、联轴器的选择和计算 21 2、键连接的选择和计算 22 十、减速器附件的选择 23 十一、润滑和密封 25 十二、课程设计总结 28 十三、参考文献 29 一、拟定传动方案（三号黑体，每一个大标题另起一页） 结 果 图1.1 说明：带式输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入单级圆柱齿轮减速器3，再通过链传动4，将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。 1—电动机；2—联轴器；3—单级圆柱齿轮减速器；4—链传动 5—滚筒；6—输送带 二、选择电动机 结 果 1、电动机的类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构。 2、电动机容量 （1）根据已知条件，工作机所需的有效功率Pw （2）电动机输出功率pd 由参考资料查表3—3得： 设：——联轴器效率，=0.99 ——闭式滚动轴承效率，=0.98 ——齿轮效率(设齿轮精度为8级),=0.97 ——开式滚子链效率，=0.90 ——输送机滚筒效率，=0.96 传动装置的总效率 工作时，电动机所需功率为 由表12—1满足的Y系列三相异步电动机额定功率应取为5.5kw 3、电动机的转速选择。 根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转数为 初选同步电动机转速为1500r/min和1000r/min电动机对应额定功率=5.5kw的电动机型号分别为Y132S-4型,Y132M2-6型电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列于表12—1中 方案比较 方案 电动机型号 额定功率kw 同步转速r/min 满载转速r/min 总传动比 外伸轴径D/mm 轴外伸长度E/mm 1 Y132s-4 5.5 1500 1440 24.22 38 80 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 15.07 38 80 为了便于选择电动机的转速，通过上述两种方案比较可以看出：方案一选得电动机转速高、质量轻、价格低，总的传动比是24.22，故选用方案一比较合理。所以选择Y132s-4电动机。 三、传动装置总传动比及其分配 1、传动装置总传动比 i=n1/nw=1440/59.45=24.22 2、分配各级传动比 由传动方案知 i01=1, 按参考资料查取闭式圆柱齿轮传动的传动比 i23=6, 有计算可得单级圆柱齿轮减速器的总传动比为 iΣ=i12=i/(i01i23)=24.22/3=6 各级传动比分别为 i01=1，i12=6, i23=4 四、传动装置的运动及动力参数计算 传动系统各轴的转数﹑功率和转矩计算如下所示 0轴（电动机轴）： n0 =nm=1440r/min P0=Pd=5.02kw T0=9550 P0/n0=9550×5.02÷1440=33.29 N.m 1轴（减速器高速轴）: n1= n0/ i10= 1440r/min P1= P001=5.02×0.99=4.9698 kw T1=9550 P1/n1=9550×4.9698÷1440=32.96 N.m 2轴(低速轴)： n2= n