带式输送机的传动装置机械设计课程设计说明书.docVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：专用带式输机传动系统设计 科学技术师范学院10级机制教育班 设计人：胡兵 指导老师：高英武 2012年12月11日 目 录 1. 设计任务5%，小批量生产。 2. 设计方案 方案图如下： 设计内容 计算及说明 结 果 电动机选择 装置运动和动力参数计算 带传动设计 齿轮设计 轴类零件的设计 键连接的校核 低速轴轴承=,根据任务书所给数据F=2.8 KN，V=1.2。则有： P===3.36KW 从电动机到工作机输送带之间的总效率为 = 式中，，，，分别为联轴器，轴承，齿轮传动，卷筒和V带传动效率。据[1]表9.1知=0.99，=0.98，=0.97，=0.96，=0.96，则有： =0.99 =0.833 所以电动机所需的工作功率为： P===2.953KW 3.3 确定电动机的转速 按推荐的两级同轴式圆柱斜齿轮减速器传动比i4和带的传动比i2.5。则系统的传动比范围 应为：i=i=（0~4）（0~2.5）=0~10 工作机卷筒的转速为 n== 所以电动机转速的可选范围为 n=i=（0~10）95.5 =（0~955） 符合这一范围的同步转速有750和1000两种，但 是综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量和价格因素，决定选用同步转速为1000的电动机。 据表6-1可选择Y132S—6电动机，其主要参数如表3.1所示 表 3.1 Y132S—6型电动机主要参数 电动机型号 额定功率/KW 满载转速（） Y132S-6 3 960 2.2 2.2 电动机型号 中心高/mm 总长/mm Y132S-6 132 600 4.1 传动装置总传动比和分配各级传动比 1）传动装置总传动比 i= 2）分配到各级传动比 因为i=已知带传动比的范围为2.5。故取i则i在4（容许3～5%)的范围内故合适。 4.2 传动装置的运动和动力参数计算 电动机： 转速：n=960 输入功率：P=P=2.953KW 输出转矩：T=9.55=9.55 =2.94N 1轴： 转速：n= 输入功率：P=PKW 输入转矩：T=Ti=2.94 =6.773N 2轴： 转速：n= 输入功率：P=P =2.695KW 输入转矩：T =2.695N 卷筒轴： 转速：n 输入功率：P=P =2.695 =2.615KW 输入转矩：T =2.695 =2.615N 表4.1 各轴运动和动力参数 轴 号 功率 （KW） 转矩（N） 转速（） 电机轴 2.953 2.94 960 1轴 2.835 6.773 400 2轴 2.695 2.695 95.5 卷同轴 2.695 2.695 95.5 5.1 确定计算功率P 表8-7查得工作情况系数K=1.1。故有： P=KP 5.2 选择V带带型 据P和n有[2]图8-11选用A带。 5.3 确定带轮的基准直径d并验算带速 （1）初选小带轮的基准直径d有[2]表8-6和8-8，取小带轮直径d=100mm。 （2）验算带速v，有： v= =5.024 因为5.024在5~30之间，故带速合适。 （3）计算大带轮基准直径d d 5.4 确定V带的中心距a和基准长度L (1)据[2]式8-20初定中心距a=500mm (2)计算带所需的基准长度 L2a+ =2（240+100）+ =1543.6mm 由[2]表8-2选带的基准长度L=1600mm （3）计算实际中心距 a 5.5 验算小带轮上的包角 5.6 计算带的根数z （1）计算单根V带的额定功率P 由d和n查[2]表8-4a得 P=0.95KW 据n=960，i=2.4和A型带，查[2]8-4b得 P=0.11KW 查[2]表8-5得K=0.96，K=0.99，于是： P=(P+P)KK =（0.95+0.11）0.960.99 =1.007KW （2）计算V带根数z