第1章_工艺过程概述1.pptVIP

EsA0、Es i 、ES j —封闭环、增环和减环的上 偏差； EiA0、Ei 、Ei i j —封闭环、增环和减环的下 偏差； TA0、TAi—封闭环和组成环的公差； m— 尺寸链中的增环数； n— 尺寸链中的总环数。 结论： （1）封闭环的基本尺寸：封闭环的基本尺寸等于 所有增环尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。 （2）封闭环的极限尺寸：封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。 封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。 （3）封闭环的上、下偏差：封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和，即 （4）封闭环的公差：封闭环的公差等于所有组成环公差之和，即 2.概率法 在用调整法加工时，各尺寸是符合正态分布的。因此可以用概率法计算尺寸链，即封闭环公差与各组成环公差之间关系为： 特点：与极植法相比，在封闭环公差不变情况下，应用概率法可使组成环的公差增大。 （二）尺寸链的应用 1.校核、验算工艺尺寸及零件装配尺寸及公差的正确性，即已知全部组成环极限尺寸求封闭环的的极限尺寸。 2.用于产品设计、制造过程的尺寸及公差计算。 公差分配的三种方法： ⑴等公差值分配 （2）等公差级分配 各组成环按相同公差等级，并使组成环的公差符合： （3）组成环先按尺寸的主次分成两类，然后再按等公差级分配，并使组成环公差符合 在尺寸链计算中不允许组成环公差为负值或零。 第1章 工艺过程概述 1.1 生产过程与工艺过程 一、生产过程 在机械制造厂制造机器时，将原材料转变为成品的全过程。 生产过程的阶段 ｛ 1.毛坯制造 2.零件加工 3.部件和整机的装配 4.机械的检验调试 二、工艺过程 生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺过程以文件形式确定下来称为工艺规程。 工艺过程分为：铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工和装配工艺过程。 机械加工仍然是目前获得高加工精度的主要方法，仍然是生产过程中劳动量所占比重最大的过程。在工艺过程中，机械加工工艺过程占有重要位置。 三、机械加工工艺过程的组成 1.工序 一个工人或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 机械加工工艺过程是由工序组成的。 图1-1 轴套零件 表1-1 轴套工艺过程（单件小批生产） 工序号 工序内容 设备 1 车外圆、端面、钻孔、镗孔、切断、平另一端面 车床 2 铣槽 铣床 3 去毛刺、划线 钳工台 4 钻孔 钻床 5 检验 表1-2 轴套工艺过程(大批量生产) 工序号 工艺内容 设备 1 车外圆、端面及镗孔 车床 2 磨内孔 内圆磨 3 铣槽 铣床 4 去毛刺 钳工台 5 钻孔 钻床 6 检验 2.装夹 使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装夹。 3.工位 一次装夹后工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一位置。 图1-2 两工位钻孔示意图 多工位加工可减少安装次数和由多次安装产生的误差。 a）工位1 b）工位2 4.工步 在加工表面和切削工具不变的情况下，所完成的那一部分工作称工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步称复合工步。 图1-3 铣平面复合工步示意图 复合工步可以提高生产效率。 5.走刀 用同一把刀具对同一表面进行多次切削，刀具对工件该表面每切削一次就称一次走刀。 1.2 设计工艺过程的技术依据 一、零件图及技术条件 零件图及技术条件是制造对象的要求，研究如下信息： ①构型 ②尺寸、形状和位置精度 ③表面粗糙度 ④相关技术要求 ⑤材料 ⑥热处理种类和硬度 ⑦毛坯种类等内容 零件图及技术条件是制造对象的要求，研究如下信息： ②尺寸、形状和位置精度 二、生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段）生产专业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件的数量。 1.单件生产 产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。 2.成批生产 产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品种是分期分批地轮流进行生产。 批量：同一产品或零件每批投入生产的数量称批量。 批量 ｛ ⑴小批生产 接近单件生产工艺特点