八大浪费(教材).pptVIP

* (三)浪费的产生： 工厂布局(Layout)﹕物流动线设计﹔设备局限﹔工作地布局﹔前后工程分离﹔ 设计兼容性(Compatibility)﹕业务扩充→新增工序或设备﹔设备或物料变换→不适合﹔前景不明→未作整体规划﹔ 六.移动浪费 * (四)浪费的消除： 工厂布局(Layout)﹕动线优化﹔人体工效﹔缩短距离﹔自动物流﹔前后工程in-line→并线接流﹔ 设计兼容性(Compatibility)﹕整体规划﹔容差设计﹔柔性 制造﹔ 六.移动浪费 * * 七.不平衡浪费 前工序? ?后工序 前产能? ?后产能 计划? ? 产出 需求? ?能力 * 七.不平衡浪费 (二)浪费的表现： 人(Man)﹕等待﹔搬运﹔作业不便﹔劳动强度 机(Machine)﹕负荷重﹔利用率低﹔ 料(Material)﹕库存→呆滞﹔搬运﹔ 法(Method)﹕交叉交计划﹔协调﹔库存管理﹔ 环(Environment)﹕仓储﹔ * (三)浪费的产生： 设计不平衡(Design)﹕基准不同﹔设计能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔条件限定(设备)﹔产能检讨﹔制程适应能力(综合)﹔ 达不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔ 七.不平衡浪费 * 工时不平衡﹕ * (四)浪费的消除： 设计不平衡(Design)﹕生产线平衡﹔产能分析→规划→检讨﹔前后工程产能匹配﹔制程设计考虑需求变化﹔ 达不到要求(Design)﹕按设计者要求培训﹔建立新员工上岗对应办法﹔检讨设计与标准﹔ 七.不平衡浪费 * 八.管理浪费 (一)浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现﹔ 用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技术的认知高度和整个供应链的综合质素.如﹕ 生产力(效率﹑良品率﹑成本﹑技术) ﹔周期(研发﹔交付﹔流程)﹔资源利用等﹔ * 八.管理浪费 (二)浪费的表现(1)： 生产力﹕QDC﹔效率﹔产能﹔ 供应链﹕WIP(库存)﹔交付周期﹔ 资源利用率﹕资源(人/机/料/法/环/供货商/客户)利用﹔存货周期(料)﹔设备利用率(机)﹔ 周转率﹕资金周转﹔库存周转﹔ * 八.管理浪费 (二)浪费的表现(2)： 资本利润率﹕未能所有资本最大化地获取利润﹔ 其他﹕能力(技术)提升﹔研发周期﹔市场份额﹔增长性﹔美誉度﹔知名度﹔ 总结﹕管理上因素所引发的损失和未 能获取现阶段最大收益之综合值 供货商 工厂 销售/客户 消费者 示意图 考虑 按时,按质,按量供货 良率,效率,库存,交货周期 满足客户要求与期望 我喜欢…, 我需要…, 素质 需求量/时机掌握,制造能力 6δ,JIT,管理水平,制造能力 市场调研,价值工程 同样的价钱更好的产品 供应链示意: * (三)浪费的产生： 管理能力﹕素质;执行力(速度/准度/精度); (相互) 技术层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对) 标准化﹕可行度﹔推广度﹔(点线面) 企业素质﹕整体素质﹔(斜坡球体理论) 八.管理浪费 * (四)浪费的消除： 培训﹕理论与案例培训?考核 认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔ 检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔ 奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔ 八.管理浪费 * 八.管理浪费 基础工业工程中狭义管理浪费﹕ 工厂整体效率=设计者效率*管理者效率*作业者效率 现代工业工程中广义管理浪费: 技朮瓶颈 获利曲线 管理损失 产业获利空间 技朮损失 管理浪费 * ~完~ 谢谢! * * * 八 大 浪 费 (Eight waste) 系列培训(ie08): 管理组 ?不良品浪费 ?过生产浪费 ?过程浪费 ?动作浪费 ?库存浪费 ?移动浪费 ?不平衡浪费 ?管理浪费 八大浪费介绍 一.不良品浪费 (一)浪费的定义： 生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,如: ?直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, …… ?间接﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应)计划紊乱…… 一.不良品浪费 (二)浪费的表现： ?人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待 ?机(Machine)﹕等待或空载 ?料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存 ?法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断 ?环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区 因為不良品而誕生… 一.不良品浪费 (三)浪费的产生： 来料不良(Incoming)﹕供货商流出不良品﹔物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发现﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔ 一.不良品浪费 (四)