底基、基层施工方案.docVIP

底基层、基层施工方法 一、 石灰水泥稳定山砂底基层 1、购进合格材料 1) 水泥 采用325#普通硅酸盐水泥作为稳定土，水泥终凝时间必须大于6小时，不能使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥. 2)山砂 塑性指数小于17，小于0.075含量不大于8％，最大粒径不大于9.5mm。 3)水 水要洁净,不含有杂质及有害物质，人和牲畜的饮用水可以使用，其他水源的水在使用前应进行鉴定，未经工程师批准之前不得使用。 4)石灰 a..采用石灰的质量符合下表的要求。 石灰的技术指标表 类别 指标 项目 钙质生石灰 III级 镁质生石灰 III级 钙质消石灰 III级 镁质消石灰III级 CaO＋MgO含量（％）不小于 70 65 55 50 未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余％）不大于 17 20 b..石灰在用于工程前7天,充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用 c.石灰进场前必须进行试验，经试验合格后方可采购。石灰进场后的存放时间应尽量缩短，并设置石灰池或搭设棚子，不能因天气的变化而影响石灰的的质量。 d.石灰在运输时应以覆盖，避免飞扬污染环境。 e.石灰中不能掺有杂质及有害物质。 2、石灰水泥稳定山砂的施工： 施工气温不低于5℃，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，一般这种材料的工程不安排在雨季施工。 1)拌和与运输 a.混合料采用厂拌，用基层拌合站搅拌。 b.用15T自卸汽车运输。 2）摊铺和整型 a.混合料按计算好的距离卸于路上后，用推土机推平，排压1－2遍后，用平地机整平和整型。在直线段，平地机由两段向路中心刮平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。如不合格，再重刮一遍。 b.摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%─1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失. c.混合料最小压实厚度为100mm,当压实层厚度超过200mm时,应分层摊铺,先摊铺的一层经整型和压实合格后将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。 3）碾压： a.混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。用12T以上光轮压路机、振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段由两段路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝。碾压遍数采用试验路段确认的并经工程师批准的数值。压实度大于重型击实所得最大干密度的95％。 b.碾压过程中，水泥石灰稳定土的表面始终保持潮湿，及时补洒少量的水。 c.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证底基层表面不受损坏。 4）接缝采用立茬接缝。 5）养生： 碾压成型后立即养生，养生时间不少于7天，养生采用洒水或覆盖砂。养生期间除洒水车外封闭交通。 3.质量保证措施： 1)混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象； 2)碾压达到要求的密实度； 3)养生符合规范要求； 4)表面平整密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象； 5)施工接茬平顺。 二、 石灰粉煤灰稳定碎石： 1、购进合格材料： a.石灰：石灰采用符合石灰的技术指标表的消解石灰或生石灰。 b.粉煤灰：粉煤灰中SiO2、ALO3和Fe2O3的总含量大风于70%，粉煤灰的烧失量不超过2%，粉煤灰比面积应大于2500cm2/g，小于0.075mm颗粒含量不小于60％，湿粉煤灰的含水量不超过35％。粉煤灰在运输过程中，应洒水并覆盖，避免污染环境。粉煤灰中不能含有团块及其他杂质。 c.集料 (1) 用于基层混合料的最大粒径不超过31.5mm。 （2）碎石的压碎值不大于30%。 （3）集料必须清洁，无泥土。如有泥土，使用前必须清洗干净。 （4）集料的颗粒组成要求见下表： 方孔筛（mm） 30 25 15 10 5 2.36 1.18 0.6 0.075 通过率（％） 100 80-90 50-70 26-46 20-30 14-20 9-15 6-10 0-4 （5）集料分15-30mm、5-15mm、5mm三级分别堆放，严禁混料。 d.水：水洁净，不含有杂质。 2、石灰粉煤灰稳定碎石的施工： 1)集中拌和混合料及摊铺： a.运输混合料的设备，根据需要进行配置，如运输距离较远，在运输时应覆盖以防水分蒸发。车辆在已完成的铺筑层上通过时，速度要慢以减少不均匀碾压及车辙。 b.卸料时应注意卸料速度，防止离析。 c.混合料到场后应及时摊铺，厚度为15cm或以下时，采用机械一次全幅摊铺成形，一次压实。大于15cm时，应分两次施工。 d.摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%－2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 e.路床表面摊铺前需洒水湿润。 压实： a.经摊铺及整形的混