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有色冶炼工程监理案例 富氧顶吹熔池熔炼炉的施工监理案例 艾萨冶炼工艺（富氧顶吹熔池熔炼法），是澳大利亚国家科学院（CSIRO）主持开发的冶炼工艺，现由澳大利亚芒特.艾萨矿业公司（MIM）和奥斯麦特股份有限公司（Ausmelt）两家拥有。MIM已在澳大利亚的芒特.艾萨、美国亚利桑那州的迈阿密、印度Sterlite和比利时的Union Miniere等地区建有四座铜冶炼厂。Ausmelt公司在我国中条山有色金属公司建一座铜冶炼厂，于1999年投产。 富氧顶吹熔池熔炼炉（艾萨炉），是一种圆筒形、其上部呈直边斜圆锥形竖式炉，钢板外壳，内衬耐火材料。顶部设有加料口、喷枪口、探测口、辅助烧嘴口和烟道出口，底部设有熔体放出口。物料从炉顶加料口加入熔池，经与喷枪喷入的富氧空气进行反应，产出冰铜和炉渣。烟气进入余热锅炉降温、收尘，再经电收尘器收尘后送酸厂制酸。冰铜和炉渣一并送贫化电炉沉降分离。 多年的发展，两家的技术略有不同，各具特色。主要区别于：MIM采用精矿配碎煤的方式补充燃料，而Ausmelt采用喷枪喷粉煤的方式补充燃料；MIM采用间断排放熔体，Ausmelt采用虹吸的方式连续排放熔体；两家对富氧浓度的要求也有差别；其他部分大同小异。由于上述差异，造成用氧量不同、粉煤（或碎煤）制备方法不同、排放熔体方式不同等。 我国九十年代开始，有多家工厂引进这种工艺，用于铜、镍、锡、铅、锌等金属的冶炼、吹炼。 鑫诚建设监理咨询有限公司参与了几家工厂引进艾萨工艺的建设监理工作。现就艾萨冶炼工艺施工建设中的监理工作，作为案例作简要介绍。 这里介绍的这家工厂选择了MIM公司作为合作伙伴，引进艾萨熔炼技术。 引进内容包括富氧顶吹熔池熔炼的工艺设计、基本设计、部分单体设备的详细设计；主要设备制造、安装、试运转、投产、正常操作及维护所必须的技术资料和诀窍，以及人员培训和技术服务。还引进部分硬件，包括喷枪、连接软管、辅助烧嘴、泥炮及耐火材料等。 富氧顶吹熔池熔炼炉系统工程的建设施工，主要包括顶吹熔池熔炼炉炉体及其附属设备的制作、安装；余热锅炉制作、安装；钢结构厂房制作、安装。还配套建设、改造了空气分离装置、上料皮带廊、电收尘、硫酸厂、沉降电炉、配电站及水处理等设施。 自2000年7月24日，艾萨熔炼系统开始打第一根桩，至2002年5月9日艾萨炉点火，进入烘炉阶段，工程建设历时一年零九个月又一十五天。 该工程被评为2005年度国家优质工程银质奖。 （一）、工程质量和计划工期关系的协调： 该工程有国外进口的设备、仪器仪表、关键部件，也有国内生产的设备和国内制造的各类设施、另部件。分别出现了一些质量问题，对综合网络计划的重要节点造成了影响。几件较大的质量问题及处理情况如下： 1、钢结构厂房焊接H型钢立柱的制作质量控制情况： 艾萨炉及其附属设备连同余热锅炉，共在一个钢结构厂房里。厂房为钢框架—支撑结构体系，呈L形布置。长端六跨，42.35 米，短端三跨，22.5 米，最高部位66.6 米，占地534.4 M2。 钢框架的梁、柱采用焊接 H 型钢。其连接结构，在柱的强轴方向，梁上、下翼缘板与柱翼缘板焊接，腹板用高强螺栓连结。在柱的弱轴方向，采用框架柱制造时伸出连结段，翼缘焊接，腹板用高强螺栓连结的方法。 次梁采用热轧型钢和热轧 H 型钢，次梁与主梁的连接采用安装螺栓加焊接的方式。为确保整个厂房的刚度和柱的稳定，在有的楼层设置水平支撑。 施工单位为省属一家资质等级为安装一级的专业安装企业，钢结构的制作安排在其下属的金属结构厂。这是一家装备水平较高的金属结构加工厂，但其管理水平不高，质量保证体系不健全，作业多有不规范之处。 制作的厂房第一层焊接H型钢立柱，腹板与上、下翼缘板的焊缝为全熔透Ⅱ级焊缝，多在自动焊接机上完成。这家结构厂没有认真调校焊机，操作人员不按焊接作业指导书要求作业，焊出8根钢立柱的焊缝，几乎集中了所有类型的焊接缺陷，随意用手工焊接进行修补。 果断决定这8根钢立柱不能用于本工程，计100余吨材料，50余万元的直接损失，限令结构厂限期进行整改。 整改后作出的工件，质量仍不能完全达到规范要求。监理部建议施工单位更换制造单位。施工单位接受了监理部的建议，改由其下属的一家分公司制造。这家分公司认真总结了结构厂的教训，进行一周的岗前培训、练兵，改造、调整了主要焊接设备，完善了检测手段，强化了工序管理，作到了合格转序。完成了其余的钢结构的制造，各项指标均达到了规范要求。 2、汽水循环管路施工质量控制情况： 2001年6月份，余热锅炉工程开始安装给水管、循环管、饱和蒸汽管和排放管。各种管道（D15—D400 mm无逢钢管）总长约2700米，材质为20g。各类弯头846只、变径短管和三通242只，材质20。 从河北省某管件有限公司订购的第一批管件到货报检，发现部分管件壁厚和