合成氨技改工程施工组织设计.docVIP

工程概况 XX煤气化有限责任公司8万吨/年合成氨技改工程合成 工段位于厂区内。安装工作量有：设备安装13台；工艺管道、阀门和管件安装；所有一次仪表安装；所有管支架及检修平台安装；DCS系统安装。其中合成塔高19m，重69T，吊装难度较大，管道布置紧凑，高压管多、工作量大。这些都要求施工单位的安装、技术力量具有较高的水平。 二、执行标准及技术规范 山西省晋城市煤气化有限公司提供的年产八万吨合成氨装置合成工段施工图。 HGJ203—83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定。 HGJ209—83《中低压化工设备施工及验收规范》。 HGJ208—83《高压化工设备施工及验收规范》。 GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。 1.6 GB50235—97 《工业金属管道施工及验收规范》。 1.7 HG20237—94 《化工工业工程建设交工技术文件规定》。 1.8 HGJ233—87/SHJ505—87 《炼油化工施工安全规程》。 三、组织机构 为保证工程有序、有计划的顺利施工，特设置如下施工现场管理机构： 项目经理 总工程师 施工经理 工程技术部 质量安全部 设备材料部 经营劳资财务 办公室 施工班组 施工技术措施： 4.1静设备安装。合成工段共有11台静设备，其中关键为合成塔吊装,根据同类工程的经验，我们将采用卷扬机借助框架的方法进行吊装就位。 4.1.1设备的找正、找平应按基础上的安装将基准线对应设备上的基准检测点进行调整和测量。 4.1.2设备的找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 4.1.3 设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）进行调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 4.1.4设备安装允许偏差应符合下表规定 检查项目 偏差范围（mm） 立式 卧式 中心线位置 ±5 ±5 标 高 ±5 ±5 水 平 度 — 轴向L/1000，径向2D/1000 铅 垂 度 H/1000，但不超过25 — 方 位 沿底座环圆周测量不超过15 — 4.1.5设备经初步找正、找平后，方可进行灌浆工作，灌浆后混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行最终找正、找平工作。在安装精度合格、隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。 4.1.6 设备内件安装前，应再次仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查。 4.1.7 设备吊装注意事项 4.1.7.1 施工中遵守起重操作有关规程。 4.1.7.2 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，操作人员必须熟悉此信号，以便操作岗位协调动作。 4.1.7.3 吊车站立位置不得大于给定的工作半径。 4.1.7.4 吊车支腿应结实牢靠，吊装过程之中，若发现支腿下沉，应停止吊装，采取相应措施后，再吊装。 4.1.7.5设备在楼面用滚柱移动时，楼面上必须铺满一层枕木，以保证楼面的强度。 4.1.7.6 卷扬机在使用前，应全面检查，试车合格后，方可使用。 4.1.7.7 吊装用的索具使用前必须检查，发现有破损，不得使用。 动设备的安装。合成工段动设备为2台循环机。 循环机必须按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量。 对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋 等缺陷，基础尺寸及位置的允许偏差应符合HGJ203-83之规定。 机身就位调整时，其主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相 重合，允许偏差为5mm，标高允许偏差为±5mm。 机身与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔 处测量。均以两端值为准，中间数值供参考，两者水平度偏差均不得大于0.5mm/m. 4.2.5机械在试运前，必须进行水、气、电、汽、仪等各方面检查。 机械试运行，必须检查轴承温升及与之相连的管压，驱动电机的电压、电流及温升等。 机械试运行的润滑油（脂）应符合要求，联动试车前应根据情况更换。单车试运行时间必须按规范要求进行。 4.4 管道安装 4.4.1大部分工艺配管为高温高压，对管道焊接的要求高，焊接质量检查手段复杂，工作量大，对管材、管件和焊接材料必须严格管理，对焊接工艺必须严格执行。 焊接材料选用如下表： 序号 母材 焊条 1 20# J422 2 20G J427 3 10MoWVNb J507Mo