青海湖路顺堤桥施工组织设计.docVIP

目 录 一、编制依据 二、工程概况、、工程概况、施工 七、各分部分项工程的完整施工方案 1、桥梁工程主要工序施工方法 1） 施工放样 施工前采用电子全站仪测定墩、台中线和基础桩的位置，补充施工需要的水准点，填写施工放样报验单，报请监理工程师审核，然后进行工作平台搭设工作。 2本工程计划2台300型钻机20天完成全部灌注桩。 ①搭设钻孔桩工作平台 因桩位处于围堰上，故考虑用木方直接搭设简易平台，钻机在木方平台上施工，平台基础须牢固稳定，能承受工作时的所有荷载，并考虑施工机械的安全进出。 ②埋设钢护筒 钢护筒采用S=3mm厚的钢板卷制而成，以挖埋式铺以重压，每节护筒都要保证密缝不透水，护筒顶高出地面约0.5米，注意护筒下沉过程中的垂直度、平面偏差等。砼灌注结束达到设计强度65%以上后，可将护筒拆除。钢护筒埋设后，用电子全站仪复核桩位的准确性。 （3）护筒泥浆 在开钻前首先备足性能合格的粘土，调制泥浆时，先将土加水浸透，然后以人工拌制，要求根据地层情况，采用以下不同的指标：当地层为粘性土时相对密度为1.05-1.20，粘度19-28，含砂率8-4%；当地层为砂性土时相对密度为1.2-1.45，粘度为19-28，含砂率8-4%。同时也可在钻机内直接投放粘土，以钻锥旋搅制成泥浆。 （4）钻孔 钻孔就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的安装和检查，配套设备安装与水电供应的接通等，钻机安装就位后，底座保持水平，顶端应与底座保持垂直，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理，钻机安装时，其垂直偏差不得大于2cm，采用GPS-15型回旋钻机钻孔，钻孔严格按操作规程进行，根据钻孔地质剖面采用适当的钻进压力、钻进速度和泥浆，保持孔内具有规定的水位，泥浆相对密度、粘度和含砂率等各项技术指标符合要求，以防塌孔，并及时详实地填写钻孔施工记录。钻孔发生故障应及时按规范要求进行处理，如因机械原因停钻，钻头应提起2-3米，以防埋钻，并做好记录。 （5）清孔 钻孔达到设计深度，经检查符合要求后，应即进行清孔，通常采用换浆法，首先提升钻锥距孔底10~20cm，继续循环，以相对密度较低（1.1-1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔排渣时，必须注意保持水头，以防塌孔，清孔后的泥浆应符合要求（相对密度1.05-1.2，粘度17-20，含砂率4%），灌注水下砼前，孔底沉淀层不大于设计规定。清孔时间一般控制在3-6小时，不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水冲孔。 （6）沉放钢筋笼 清孔结束后立即拆除钻杆，沉放钢筋骨架。钢筋笼预先在现场绑扎好以后，等待沉放，钢筋骨架视提吊高度分数节制作，墩桩4节，台桩3节，钢筋笼检查合格后，在骨架外侧绑扎砼垫块作为保护层，及时准确地吊装就位，钢筋笼与钢筋笼之间的连接采用双面搭接焊，做到焊缝饱满，焊好一节沉放一节，钢筋笼沉放至设计标高后，顶部采用有效的措施吊牢、固定，防止钢筋笼脱落或在孔内摆动，并复核钢筋笼在孔内的平面位置，误差控制在2cm以内。 （7）灌注水下混凝土 钢筋笼沉放完毕，即可吊装φ30cm的卷焊钢导管于孔中央，导管接头采用装有橡皮垫的法兰盘连接，导管在使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验，灌注前还应测定沉淀层厚度，沉淀层厚度不得规范要求，不合格时应再提起导管钢筋骨架重新清孔。水下砼的配制严格按规范要求施工（水泥标号为PO.32.5级，石子最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/5和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，砂宜采用级配良好的中砂）。灌注前导管底与孔底间距30-50cm，灌注时首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（≥1m）和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中，应及时调整导管埋深（导管埋深一般控制在3-5m范围），灌注后的桩顶一般应高出设计0.5-1m，提升导管用钻架进行，逐节拨拆导管直至全部浇筑完毕。浇筑要连续进行，防止混凝土凝结造成卡管，待砼达到规定抗压强度后方可拆除护筒。 灌注过程中发生导管进水、导管堵塞、塌孔等故障应按规范在可能的条件下进行处理。在处理达不到要求时，应重钻或会同有关单位研究补救措施。 ①在灌注桩经过检测合格后，便可开始立柱钢筋的绑扎，并与钻孔桩钢筋焊接，特别要注意纵筋与钻孔桩纵筋的连接。 ②模板采用直径80cm的定型钢模，钢模长1.9米分为两个半圆形，吊装后拼装，完毕后再作垂直度纵横轴线位置检查，最后浪风绳固定。 ③砼现场机械拌制，翻斗车运输，人工翻料入仓，插入式振捣器振捣成型，要注意防止砼拌和料入仓时产生离析现象。当砼强度达到70%RC时拆模，并进行养护，养护期为14天。 本工程新增部分的桥台基础采用砼，台身采用浆砌石。施工前先挖除现有土方，然后浇筑基础砼，注意基础砼里要预先埋