挤扩支盘桩方案.docVIP

工程概况：本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm挤扩支盘钻孔桩。 第一节、挤扩支盘桩工程方案 1、说明 本工程桩基础采用700mm挤扩支盘混凝土灌注桩，挤扩支盘混凝土灌注桩及混凝土钻孔灌注桩桩编号参照《钻孔灌注桩》（2004浙G23）图集，基础桩构造要求本图未明确的均参照《钻孔灌注桩》（2004浙G23）图集执行。 挤扩支盘混凝土灌注桩施工按《挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程》(DB33/T1012-2003)要求。支盘时挤扩压力明显小于预定压力值时，盘位应进行调整。盘位允许在竖直方向上下调整1.0m（盘与盘的竖向间距仍应不小于3.5m）。施工时要求支盘端承面应全部进入成盘土层。 基础桩施工时孔底沉渣厚度应≤50mm。钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。 施工时应先进行支盘桩施工,后进行钻孔灌注桩施工，以免支盘桩施工时的挤土效应影响钻孔灌注桩桩身质量。 2、机械选择 根据本工程设计的桩型及规格以及地质资料分析，按照我们在湖州地区以往的施工以验，钻孔桩及挤扩支盘桩采用GPs—10型武汉产钻机四台及二台支盘桩机。具体的施工机械配备详见下表： 主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 额定功率（KW） 备注 1 钻孔桩机 GPs-10 15台 武汉 225 其中5台主要施工挤扩支盘桩 2 挤扩支盘机 KZ-260 1台 杭州 40 3 挤扩支盘机 KZ-350 1台 杭州 45 4 全站仪 ZHT—602 1台 中翰 5 经纬仪 J2-2 3台 苏光 6 水准仪 DSz2 2台 苏光 7 50m钢卷尺 2把 宁波 8 5m钢卷尺 5把 宁波 挤扩支盘桩图形 3、施工工序图 4、具体的施工方法及施工工艺 A、桩位放样 建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。 B、护筒埋设 护筒应采用Φ1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2㎝，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。 C、泥浆制备 （一）、本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示： 泥浆池 泥浆泵 高压胶管 钻杆内 表层净化 后泥浆 废弃场地 沉淀池 排浆泵 孔口 孔底 悬浮泥砂 （二）、造孔护壁泥浆的控制：以粘度18—20S，PH值为7—9。造孔泥浆比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。 D、钻孔安装就位 钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，其回转中心与桩位中心的偏差不得大于2㎝。 E、钻进 钻机开钻时应采取轻压慢转钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故，泥浆性能应随时检查，泥浆比重宜控制在1.20-1.30之间，以确保孔壁稳定。另外，鉴于本工程成孔深度大的特点，为确保桩的垂直度，宜采用法兰钻杆。 F、一次清孔 钻进深度达到设计要求后，应进行第一次清孔作业，此时应轻压慢转钻具，压入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底的沉渣排出孔外，直到孔内沉渣小于5㎝。 G、钢筋笼的制作与安装 ①、钢筋笼的制作应严格按规范和设计要求进行。并按有关要求进行验收，验收不合格的钢筋笼不得下放入孔，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。 ②、钢筋笼安装 钢筋笼分段制作后在孔口进行对接，主筋的焊接质量应符合规范和设计要求，对接区段的箍筋应按设计要求进行加密。为确保钢筋笼的保护层厚度，每隔2m应设置一组砼保持块。 钢筋笼下放时应使笼中心与孔位中心一致，尽量避免碰撞孔壁，不得强行下放。 钢筋笼顶面以上的吊筋长度应计算准确，以确保钢筋笼顶面标高与设计标高一致。 H、导管安放 由于本工程为深孔水下砼灌注，导管质量要求较高，使用前应进行压水试验。导管连续处必须密封可靠。导管长度应合理配置，确保初灌时导管底部距孔底不大于0.4m。 I、二次清孔 由于本工程成孔深度较大，为提高清孔质量和效果，确保孔底沉渣厚度不大于5㎝，浇砼前均采用正循环工艺进行第二次清孔，以清除孔内泥浆经长时间沉淀和下笼过程中可能碰接孔壁而形成的孔底沉渣。气举反循环清孔时得用导管作为浆渣上排的通道。 J、水下砼灌注 ①、对灌注砼应作经常性的检查，