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数控加工的手工编程 车床加工与编程 数控车床用来加工回转类表面，如内外柱面、锥面、沟槽及端面、各种角度的锥螺纹、多头螺纹、端面螺纹和圆弧类表面等，非圆曲线类回转曲面也可用直线或圆弧来逼近加工。 1、数控车床的编程基础 (1)数控车床指令中的坐标值： 车床Z轴的方向是从主轴指向尾座的方向。X轴的正方向依刀架的位置而定，横向溜板在主轴和操作者之间，X轴正向指向操作者； 横向溜板在主轴和操作者之外， X轴正向的指向与前者相反， 即指向刀架。X和Z坐标的值， 按绝对坐标编程时使用代码X和Z， 按相对(增量)坐标编程时大部分 使用代码U和W。 (2)刀具的选择和预调： 预调的主要工作： 1）按加工要求选择全部刀具，并对刀具外观，特别是刃口部位进行检查； 2）检查调整刀尖的高度，实现等高要求； 3）刀尖圆弧半径应符合程序要求； 4）测量和调整刀具的轴向和径向尺寸。 车刀刀柄的尺寸，刀刃选机夹不重磨。 2、数控车床的基本编程程指令 1)准备功能 (1)绝对编程和增量编程方式 ：G90、G91 在G90指令后，所有编入程序的坐标值为绝对坐标值(G90为机床默认状态)。 在G91指令后，所有编入程序的坐标值为增量坐标值。增量坐标的原点是上一个运动的终点。 在螺纹加工、循环加工和子程序调用指令前，必需设置成增量方式。 有些车床的数控系统不用G90，G91指定，而用x，z表示绝对坐标编程，用u，w表示增量坐标编程。 (2)顺、逆圆的确定 沿+Y轴看XZ平面内的圆弧走向。（对于刀架在主轴后面的车床，+X的方向远离操作者，其顺逆圆的确定刚好相反） 图a的编程： 练习： 图b的编程： (3)快速点定位 程序段格式：G00X (U)__ Z(W)__ 执行此指令时，刀架以系统设定的速度高速运动到x和z指定的终点坐标。 G50 X80 Z222 G00 X40 Z162 G50 X80 Z222 G00 Z162 X40 （4）直线插补： 程序段格式：G01 X(U)__Z(W)__F__ 如：G01 X45 Z13 F30 或：G01 U20 W-20 F30 （5）圆弧插补： 程序段格式：G02 X(U)__Z(W)__I__K__F__ X,Z为圆弧的终点坐标，I、K为圆弧的圆心相对于圆弧起点的增量值。 （本例刀架在工件后面） 课堂练习：将上例中在∮60与∮ 54间加一切槽3×2的编程。 （6）暂停 程序段格式：G04 X(U)___或G04 P___ 其中：X(U)后面为带小数点的数，单位是S。 P后面的为整数，单位为ms。 如：G04 X1.5 或：G04 P1500 （7）返回参考点 程序段格式：G28 X__Z__T0000 G28 U40 W40 T0000 2）车削固定循环： （1）矩形切削循环： 指令格式：G90 X__Z__F__ （2）锥体切削循环： 指令格式：G90 X__Z__I__F__ （3）直螺纹切削循环： 指令格式：G92 X__Z__F__ F为螺纹导程。 （4）锥螺纹切削循环 指令格式：G92 X__Z__I__F__ （5）端面切削循环 指令格式：G94 X__Z__F__ 3）多重切削循环： 用G70，G71，G72，G73代码分别进行精车循环、外圆粗车循环、端面粗车循环、固定形状粗车循环。 N50 G00 X40 S800 N60 G01 W-40 F15 N70 X60 W-30 N80 W-20 N90 X100 W-10 N100 W-20 N110 X140 W-20 N120 G70 P40 Q100 * * *