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数控车床系统 1 FANUC数控车床操作 1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍 1．CRT/MDI操作面板 2．机床操作面板 1.2 FANUC0i-TB数控车床的操作步骤 1．开机步骤 ① 合上数控机床总电源开关，数控机床启动，各运动状态工作，如工作灯、排气风扇、润滑泵等。 ② 按下数控机床操作面板上的（启动）按钮 ，此时数控系统正在启动，观察CRT显示器的状态，当出现坐标位置时，数控机床启动完成。 ③ 急停按钮按箭头方向复位，此时可以观察到CRT显示器下方“EMG”闪烁取消。 ④ 回参考点，也称回零，按 键，选择 和 、 和 进行回参考点。 2．手动操作 （1）采用预操作程序进行预热操作 （2）采用手动进行预热操作步骤 ① 主轴预热操作。 ② 进给轴预热操作。 3．程序的输入 （1）手动输入程序 （2）自动输入程序 4．程序的校验 ① 调出需要校验的程序。在编辑状态下，输入需要调出的程序名，按光标键“ ”。 ② 复位程序。按下 键，使程序复位到程序的开头。 ③ 按自动运行键 ，同时按机床锁住键 和另一空运行键 。 ④ 按 键打开图形显示画面，按下“加工图”软键。 ⑤ 按下循环启动键 ，程序开始进行校验，观察图形画面的刀具路径。 5．工件坐标系的建立 工件坐标系的工件原点只有通过对刀操作来 确定。 （1）手轮的操作 按下 按钮启动手轮附件。 （2）对刀步骤 假设工件原点在工件右端面中心上，如图所 示，采用试切法对刀。 6．自动加工 （1）首件试切加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到50%，快速倍率调整到25%。 ④ 按自动运行键 和单步运行键 。 ⑤ 循环启动。 ⑥ 调整进给倍率和主轴倍率到最佳状态。 ⑦ 取消单步运行键，采用自动循环加工。 （2）批量加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到100%，主轴倍率调整到100%，快速倍率调整到100%。 ④ 按自动运行键 。 ⑤ 循环启动。 2 华中数控车床操作 2.1 HNC-21/22T数控车床操作面板介绍 下面以TK36数控车床上配置的HNC-21T数控 系统为例 1．机床操作按键 2．计算机键盘按键 该按键功能包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能。 ? —?确认（回车）键。 ?—?上挡有效。 ? —?删除当前字符。 ?—?向上翻页。 ? —?向下翻页。 —?移动光标。 ? —?光标向后移并空一格。 ?—?光标向前移并删除前面字符。 ? —?退出当前窗口。 3．显示屏 ① 辅助功能：自动加工中的M、S、T代码。 ② 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 ③ 刀具在选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换。 ④ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。 ⑤ 显示当前加工方式、系统运行状态及当前时间。 ⑥ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。 ⑦ 机床坐标、剩余进给、图形显示窗口显示。可以通过功能软键中的 键显示切换设置。 ⑧ 快速修调、进给修调、主轴修调等数据。 ⑨ 显示菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。 4．功能软键 操作者通过操作命令条F1～F10菜单所对应的F1～F10功能软键完成系统的主要功能。 2.2 世纪之星数控车床操作步骤 1．开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除。 （1）开机操作步骤 （2）关机操作步骤 （3）急停、复位 （4）回参考点操作步骤（手动） （5）超程解除步骤 2．手动操作步骤 （1）手动操作 （2）增量进给操作 （3）手摇进给操作 （4）手动换刀 （5）MDI输入操作 （6）对刀操作 进行对刀操作。 3．程序编辑 （1）编辑新程序 （2）选择已有程序编辑 （3）程序删除 4．程序运行 （1）程序模拟运行 （2）程序单段运行 （3）程序自动运行 （4）指定行运行 5．数据设置 （1）刀具数据的设置 （2）刀补数据的设置 3 数控车床对刀方法 数控车床常用的对刀方法有试切对刀、机械 检测对刀仪对刀（接触式）和光学检测对刀 仪对刀（非接触式）3种。 本章小结 通过本章的学习，了解FANUC 0i-TB数控车削系统和华中HNC-21T数控车削系统的机床操作界面，掌握了两种典型数控系统