换热器管板焊接改善.docVIP

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機能別:工程 改善案例 主題:換熱器管板焊接改善 案情說明 煉油廠硫磺回收工廠換熱器E-4408最終硫磺冷卻器於91.8歲修檢查時,發現管板與傳熱管間焊道有破損,針對破損部位鏟修、封焊、熱處理後,試壓檢查結果無洩漏。但運轉一段時間後,又發現換熱器效能發生異常,傳熱管焊道再次破損。 研討事項 換熱器傳熱管與管板間焊道之破損原因探討。 換熱器傳熱管與管板間焊接基準之增修訂。 改善方案 改善前之焊接: 說明: 此換熱器E-4408之管側流體為酸氣(Acid Gas)因腐蝕性強,故傳熱管厚度採用5.16mm;另胴側流體為高壓之鍋爐進料水(BFW),其操作 改善方案 壓力達60 kg/cm2G。 由於1-1/2”傳熱管厚度(t)為5.16mm已超出原先基準所設定最大傳熱管厚度之3.4mm,但製造廠商採用單邊強力填角焊接,焊腳長度為7.3mm(√2*t)。 依此次歲修修補所觀察之腐蝕主要為孔蝕情形,研判發生原因主要與材質、焊接及腐蝕環境有關,尤其是焊接方面應特別留意。 改善後之焊接: 說明: 由於原先基準並未考慮到傳熱管管壁較厚之情形,若仍採用填角焊接,可能因焊腳較長而發生焊接品質不佳或熱應力集中之問題。因此,擬建議增修訂對管壁較厚之傳熱管之焊接基準,採管板開槽方式焊接。 另外,對於焊接程序也應特別注意:例如多道焊接時,焊接起點應設法錯開以避免缺陷集中;各層焊接完成時,應施作PT或MT檢查或試壓以確認焊道無缺陷。

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