加氢裂化装置工艺流程描述.docVIP

装置工艺流程描述 加氢裂化工艺介绍 加氢裂化联合装置由如下部分组成： 在反应器部分进料油和循环油通过加氢裂化反应转化为轻烃、石脑油、航煤和柴油。 在分馏部分，把从反应部分来的转化油切割成各种产品。 在酸性气处理部分，酸性干气和酸性液化气用醇胺溶液洗涤，以便除掉H2S. 反应器部分 新鲜进料流程 从油罐来的新鲜进料经过滤器K101除去固体和沉降脱水后，进入缓冲罐D101，再由P101A、B送到换热器E104和E104A、B，同反应器流出物换热，然后，与热循环氢混合一起进入R101. 当进料及循环氢通过精制催化剂时，脱硫、脱氧、脱氮和烯烃炮和反应开始发生，并在反应器底部订层完成，这些是放热反应，反应物温度升高。通过控制反应器入口温度及调节急冷氢量，使温度上升受到抑制，以延长催化剂的寿命，同时防止发生飞温。 在R101反应产物流出线上，要设置一个采样阀，以测定氮的转化。在生产期间，要控制流出油的总氮含量在50ppm（wt.）内，就要调节R101的平均床层温度。 如果反应器内的温度超商，用降低第二反应炉28℃时，应立即启B的温度，以保证新鲜进料100％地转化成所产3)反应产物换热器的流程 从Rl028出来的反应产物通过组换热器49度后进入高压分离器Dl02。 空冷器进口注入冲洗水以除氨和防止氨盐沉积．注入处将允许大部分水汽化。注水泵Pll4Pll4C注水注入东面四组空冷，Pll4A_互为Pll4、C备用。 4)气液分离 经冷却的反应产物进入Dl02，在其中进行油、水、气三相分离。烃类产品通过Dl02液位控制 Ll03A、B进入低压分离器Dl03为了节能，正常情况下，液体全部经过Ll03A阀到能量HTl01进Dl03自D102底排出的水进入炼厂酸性水处理 D103得到的物料大约在1．96MPa下操作，其闪蒸气送到酸性气处理部分，液相烃经与柴油和 5)循环氢及反应器入口氢系统 由Dl02来的气体进入循环氢脱硫塔入口分液罐V901，再进脱硫塔T901，然后从T901出来进V902后，进入压缩机Cl01(在循环氢脱硫系统不投用时，循环氢直接由Dl02顶进Cl01)。机出口分成两路：第一路与来自新氢压缩机Cl02的新氢混合并通过热器与反应器流(F101和Fl02)加热并与相应物流混合后101和Rl02A。Fl01和Fl02控制Rl01和Rl02A的入口温度。 从Cl01出来的第二路气流作急冷氢。用于降低在反应器中急冷点上的反应物温度。本机备用(管线号：8B-P074D83)的Cl01喘振。具体地说，当Cl01吸入量低于规定流量时，FICV-19阀即由其信号指示自动打开。以维持固定的晟低流量。 6)补充新氢流程 由制氢装Cl02提高压力后，与循环氢混合加热。 Rl01和Rl02A的入氢气。 7)再生 在R101、Rl02A、Rl02里的催化剂通过在循环气流中控制燃烧而再生。利用现有的工艺设 3、分馏部分 分馏部分由四个主要的蒸馏塔和辅助设备组成。从Dl03来的液相烃分为干气、液化气、轻石 1)脱丁烷塔 脱丁烷塔Tl01有40层浮阀塔板。Dl03液相烃经El05A、B与反应器流出物换热后再·与柴油、Tl01。进料温度通过调节柴油换热器或尾油换热器El22、El25的旁路来控制Tl01塔顶气相在塔顶冷凝器Al02和调温冷凝器El06被部分冷凝，然后流入流罐Dl04· 为了使回流罐的压力稳定，废气在压力控制下排走。所有夹带或溶解在进料中的水从Dl04的D104来的绝大部分液体烃经塔顶回流泵Pl05A、B并经过49后进入高压分离器Dl02。 空冷器进口注入冲洗水以除氨和防止氨盐沉积．注入处将允许大部分水汽化。注水泵Pll4Pll4C注水注入东面四组空冷，Pll4A_互为Pll、C备用。 4)气液分离 经冷却的反应产物进入Dl02，在其中进行油、水、气三相分离。烃类产品通过Dl02液位控制Ll03A、B进入低压分离器Dl03为了节能，正常情况下，液体全部经过Ll03A阀到能量HTl01进Dl03自D102底排出的水进入炼厂酸性水处理 D103得到的物料大约在1．96MPa下操作，其闪蒸气送到酸性气处理部分，液相烃经与柴油和 5)循环氢及反应器入口氢系统 由Dl02来的气体进入循环氢脱硫塔入口分液罐V901，再进脱硫塔T901，然后从T901出来进V902后，进入压缩机Cl01(在循环氢脱硫系统不投用时，循环氢直接由Dl02顶进Cl01)。机出口分成两路：第一路与来自新氢压缩机Cl02的新氢混合并通过热器与反应器流(F101和Fl02)加热并与相应物流混合后101和Rl02A。Fl01和Fl02控制