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探伤检测控制程序 Q/TYZC-081 版本/修订 A/0 第 1 页 共 2 页 文 件 履 历 编制 版本号 修 订 依 据 更改人 实施日期 作废日期 A/0 初 发布 姚金萍 2012.03.20 审核 批准 1 目的 为保证公司承接的产品项目中无损检测工作有效、正确的执行相关标准，使无损检测 全过程处于受控状态，编制本程序。 2 适用范围 本程序适用于公司承接的焊接产品探伤检测过程的控制。 3 相关文件 Q/TYZB-020 不合格品控制程序 GB/T15822.1-2005 无损检测-磁粉检测 GB 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结 分级 4 职责 4.1 焊接检验员 4.1.1 保证焊缝外观质量能满足探伤检测的要求； 4.1.2 按规定填写探伤检验记录。 4.2 探伤检验人员 4.2.1 检测人员必修具有高中或高中以上文化程度，经过专业技术培训和考核的机构进行培 训并考核合格，取得相应专业资格证书。 4.2.2 对选择的探伤方法和检验评定标准进行确认。 4.2.3 依据探伤标准的要求，进行探伤工作。 4.2.4 探伤前应检查焊缝外观质量及焊缝两侧各50mm 内清理情况。不符合要求的焊缝有权 拒绝检测。 4.2.5 对局部探伤要求的检测部位，其选择的部位应符合 “标准”的要求。 4.2.6 对超标缺陷，返修后必修要求重新复检。 5 程序 5.1 无损检测设备 5.1.1 超声波、磁粉无损仪应定期检查，严禁“带病”工作，不在周检有效期内的设备不得 使用。 5.1.2 超声波、磁粉无损仪管理按Q/SDTYZC-007 实施。 5.2 无损检测工作的实施 5.2.1 无损检测工作对象的确认 5.2.1.1 根据无损标准明确被检测工件的规格。 5.2.1.2 根据无损标准明确被检测工件的位置。 5.2.1.3 无损检验记录表填写内容 括： a）生产日期、产品型号、产品编号、无损标准、判定、检验员； b) 执行GB/T11345-89 标准。 5.2.1.4 无损检验员的检验依据是无损标准。 无损检测控制程序 Q/TYZC-081 版本/修订 A/0 第 2 页 共2 页 5.3.1 无损检测方法的确认 5.3.1.1 本公司油缸的无损检测方法包括超声和磁粉。超声波检测缸筒焊缝，磁粉检测缸筒 表面。 5.3.1.2 探伤人员应根据无损检测标准中规定的检测方法来执行。 5.3.1.3 当同一焊缝同一部位需两种或两种以上方法进行检测时，按各自标准合格者方可认 为焊缝合格。 5.3.1.4 局部探伤检测的比例，应 括所有焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊 缝部位。 5.3.1.5 对有无损检测要求的角接头、T 形接头不能进行超声检测的，应做100%表面检测。 铁磁性材料的表面检测应优先选用磁粉检测。 5.3.2 检测过程控制 5.3.2.1 超声波探伤的方法及质量评定应符合GB 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结 分级的标准规定，磁粉探伤的方法及质量评定应符合 GB/T15822.1-2005 无损检 测-磁粉检测的标准规定。 5.3.2.2 对较成熟的单一的检测工艺，宜采用通用工艺规程。 5.3.2.3 检测人员工作时应严格执行无损检测标准，严格按照标准，做好检测工作的工序交 接及焊缝检测定位标识。 5.3.2.4 及时填写探伤检验记录表，对二次返修焊缝的挖补过程实施监督。 5.3.2