气焊下料实习总结.docVIP

气焊下料实习总结 实习时间：7月24日至9月30日 实习班组：气焊一组、气焊二组、编程室 实习师傅：王月强、王永辉、吴琛 在铁铆车间第一阶段实习中，我在气焊下料组进行实习，学习了气焊下料的基本流程，掌握了车间内5台数控切割机基本操作技术、加工工艺以及手工切割技术，并在编程室学习了机床数控程序的编辑方法，对这一阶段的实习内容进行总结。 1气体火焰切割原理及优点 利用可燃气体与氧气的混合燃烧的预热火焰，把金属加热到燃点，打开切割氧气，使金属氧化燃烧并放出热量，同时将燃烧的氧化熔渣从切口吹掉，由于加热、燃烧、吹渣过程是连续进行的，随着割炬的移动而形成割缝。 车间内使用的数控切割机是自动化高效火焰切割设备，适用厚度在3mm~180mm的金属板材，可以切割平面任意几何形状。由于采用计算机控制，使切割机具备割炬激动升降、自动穿孔、自动切割、割缝自动补偿、割炬任何程序段自动返回、动态图形跟踪显示（除小池切割机外）等功能。 使用数控切割机下料，不需要划线，不需要制作样板，切割后工件尺寸精度高，切割表面质量好，减少了二次加工。 与剪板下料等冷加工相比，火焰切割技术有以下几个优点： 1）火焰切割可以切割厚度较大的金属板材，厚度可达到180mm。 2）割炬可以任意迅速改变切割方向，所以能够切割圆弧以及一些复杂形状，而不用移动板材位置。 3）手动切割轻便容易，能够适合室外复杂的工作环境。 气体火焰切割同时也存在很多缺点，如切割后割口的尺寸公差不如机械切割精确，切割时产生的炙热熔渣以及烟气对人体有害，切割使用的可燃气体是爆炸危险源，可切割材料受材质限制等。 2气体火焰切割技术及加工工艺 火焰切割金属板材，受到材质的很大限制，只有满足条件的材料才能实现气体切割。 1）金属的燃点应低于金属的熔点，否则金属首先融化，由于液态金属流动性而使金属流失，造成融化边缘不整齐，不能获得平整切口。碳钢含碳量大于0.7%时，燃点就超过熔点，所以高碳钢不能采用气体切割，铸铁也不能采用气割。 2）金属氧化物的熔点要低于金属的熔点，这样才能保证金属氧化物熔化并被气流吹掉，而要金属还没熔化，形成窄小平整的割口。铜、铝、铸铁不合条件而不能采用气割。 3）金属在氧气中燃烧时能放出大量热量，气割过程中的预热主要依靠燃烧热，保证金属顺利的完成切割。 4）金属导热不能太快，否则因热量散失太快使待切割金属达不到燃点温度，切割就难以进行。铜、铝由于导热性好而不能采用气割。 因此，目前气割主要适用于低碳钢、中碳钢和强度不太高的低合金钢，而铸铁、不锈钢、铜、铝等有色金属不能采用气割。 车间内常用钢材，普通碳素结构钢Q235【ω（c）=0.17%~0.22%】，优质碳素结构钢25Mn、45，低合金高强度钢Q345等。 车间生产时，气割使用的气体为氧气和天然气，氧气由管道运输，压力为0.5~1.5MPa，安全、压力稳定。天然气主要成分是丙烷（C3H8），由深红色瓶装载。 天然气与氧气完全燃烧热量大，用于切割，作为预热氧，气割质量好，切割速度快，价格便宜，与氧-乙炔相比，天然气与空气的爆炸极限小，自燃点高，使用时更加安全。 使用天然气时应注意天然气的腐蚀性，应使用耐腐蚀的橡胶，另外天然气有毒性，使用时应注意通风。 天然气燃烧火焰温度最高可达2800℃，可使用明火将其点燃，调节火焰时，慢慢调节燃气与氧气的输入量，火焰达到最短时，呈蓝白色并发出呜呜响声时，火焰温度达到最大。 气割时，预热火焰开始用氧化焰（氧、丙烷混合比为5：1），以缩短预热时间。 气割时，氧气压力与工件厚度、割嘴大小有关系，工件越厚，要求氧气压力越大，工件较薄时，氧气压力可以偏低些。氧气压力不能过低，否则会使气割过程氧化燃烧减慢，割口的氧化铁渣吹不掉，割缝的背面形成黏渣，甚至不能割穿工件。正常工作氧气压力在0.5MPa左右。 随着工件厚度的增加，选择的割嘴型号也变大。 气割速度与工件厚度有关系，工件越厚，切割速度越慢，工件越薄，气割速度越快。切割速度过慢，会使切割边缘熔化，割缝变宽；气割速度过快，会产生较大的拖后量，甚至割不透工件。 割嘴距离板材距离与板材厚度有关系，一般高度在10mm左右，切割薄板时，距离可适当调高一些。 车间生产气割下料工艺流程： 1）上料，根据工件图纸要求选择正确的钢板材质和规格。在轨道上铺设钢板时，保证钢板边缘平行于轨道，可以再切割时使钢板利用率达到最大。 2）在机床上输入正确程序，检查参考图形或切割程序是否与工件一致，根据钢板规格调整割嘴型号。 3）移动机床，设定打孔点或调整切割坐标轴，一般切割位置距离钢板边缘10mm左右，留出适当余量，防止工件切割后变形，但也应该注意钢板的利用情况。调节割枪上的氧气、燃气压力旋钮，明火点燃，调节火焰，使火焰风线平整，呈圆柱状，然后将割炬移动到待切割位置。预热后，打开切割氧，开始切