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开启式螺杆制冷机装配工艺 装配过程应保证高清洁性 经检验合格的零件先除锈处理。需烘干的零件，如吸气端座、机体、排气端座、滑阀等，应干燥处理。 零部件在每一道装配工序前都应清洗干净无污迹，加工表面不可有碰伤划痕。 零部件应按次序放在干净的软木或橡胶上。 装配所用工具及场所应清洁干净，起吊用的钢丝绳索不许带有砂粒等污物。 装配人员的手必需清洗干净，不许带水和其他污物进行工作。 装配过程中配合表面应抹少许干净的润滑油，擦抹内腔时用干净的白绸布。 将机体固定在自制可旋转平台上，安装滑阀托架，将滑阀与机体配合安装，前后移动滑阀、转动滑阀，检查滑阀移动、转动是否灵活。再卸下滑阀，检查滑阀表面是否有划伤等缺陷。检查滑阀与滑阀孔的单边间隙为0.01-0.033mm。 安装弹簧和滑阀组件，并用滑阀导向套固定 测排气端间隙 依次安装密封垫、O型圈、密封套，用螺钉M5x16紧固。 * 阴转子组件 阳转子组件 平衡活塞 油封组件 滑阀组件 油缸 活塞 吸气端座 排气端座 机壳 NU313ET7 NU2313ET7 NU2216ET7 转子热套轴承内圈，热套前检查转子螺纹是否有毛刺， 转子未加热前检查是否可以通过。 注意保护转子，避免其表面损伤 吸气端座 孔用挡圈140 NU313ET7 轴承压套 通过轴承压套安装吸气端座轴承外圈 装配过程避免划伤此平面 滑阀托架 螺钉M10x30 销8x30 弹垫10 滑阀导杆 滑阀 圆螺母垫片 止动垫圈40 圆螺母M40x1.5 注意保护滑阀表面，避免其损伤。 检查两表面有无毛刺 机体 吸气座密封垫 吸气端座组件 销钉16x60 螺钉M16x45 旋转平台使其竖直（吸气端朝上）， 打入定位销钉，安装密封垫和吸气端座组件，安装紧固螺钉。 安装时使用导向螺杆 滑阀导块 密封垫 滑阀导块轴 螺钉M6X25 销8x22 安装滑阀导块轴和滑阀导块 旋转台固定板上可开安装孔，或在机体吊上旋转台前安装。 检测滑阀圆弧面比机体圆弧面 低0.03-0.05mm。 阳转子组件 阴转子组件 转动旋转平台，使排气端朝上，先安装阴转子组件，然后安装阳转子组件， 安装阳转子组件时在其齿部抹少许润滑油，再旋转安装，使其与阴转子配合。 检测转子与机壳 的间隙0.12-0.15mm 检测转子啮合间隙 0.04-0.06mm 弹簧 滑阀组件 滑阀固定套 圆螺母 排气端座 销钉16x60 螺钉M16X45 排气端座密封垫 机体 安装销钉,安装排气端座密封垫和排气端座，安装紧固螺钉，需按力矩要求 拧紧，松的话会影响排气端间隙的测量值。 使用导向螺杆 NU2313 止动垫圈65 圆螺母M65X2 轴承7313 阳转子外垫圈 阴转子内垫圈 阳转子内垫圈 阳转子外垫圈 NU2216 轴承7216 止动垫圈80 圆螺母M80X2 如图依次安装各零件。其中轴承NU2313和NU2216需要用轴承压套安装。 （NU轴承外圈也可先与排气端座安装，然后一起与机体安装）。 排气端座 中心孔拧上吊装环， 用行车慢慢吊起阳转子， 检测其排气端间隙0.08-0.1mm 百分表表头接触面 百分表表座固定面 相同方法检测阴转子排气端间隙0.08-0.1mm。 阳转子外垫圈 阳转子内垫圈 当排气端间隙偏大时，磨转子外垫圈（所测的间隙-合理规定间隙=外垫圈磨掉的尺寸）。 当排气端间隙偏小时，磨转子内垫圈（合理规定间隙-所测的间隙=内垫圈磨掉的尺寸）。 圆螺母为安装时，使阴阳转子紧贴吸气端面，检测总串动量。 阴转子轴承压套 F碟簧B140-2 阴转子轴承压盖 阳转子轴承压套 M碟簧 轴封盖 轴封套 A D C B 用深度尺检测尺寸B， 再检测尺寸A， A+密封垫厚度 +F弹簧厚度-B=1.1-1.25mm； 检测尺寸C， 再检测尺寸D， D+密封垫厚度-C=1.1-1.25mm。 通过磨削阴阳转子 轴承压套或增加垫片 来调整。 阴转子轴承压套 F碟簧B140-2 Oring136x3.55 密封垫 阴转子轴承压盖 螺钉M14x40 弹簧预紧量调节合格后安装密封垫与O型圈，安装紧固螺钉。 涂O型圈密封脂 阳转子轴承压套 M碟簧 轴封套 轴封组件 Oring136x3.55 轴封盖 螺钉M14x40 定位螺栓，垫片18x11 特别注意轴封组件的安装 涂O型圈密封脂 螺钉M5X16 密封套 密封垫 O型圈φ50x3.5 涂O型圈密封脂 阴转子吸气端密封盖 平衡活塞套 O型圈140x3 平衡活塞 圆螺母M52X1.5 止动垫圈52 平衡活塞销 如图安装各零部件 涂O型圈密封脂 先检查平衡活塞与平衡活塞套的单边间隙为 0.0425-0.075mm，然后再根据下图安装到位。 螺旋导杆衬套 销4x14 如图安装各零部件 活塞环 油活塞 圆螺母M40x1.5 止动垫圈40 如图安装各零部件 有